圆锥破碎机除尘器

    LFEF型玻纤袋式除尘器采用微机控制，分室反吹，定时、定阻清灰，温度检测显示等措施，使玻纤袋除式尘器在机立窑废气除尘中能   、稳定运行，烟囱出口排放浓度低于   规定的100mg/mn3排放标准可达(＜50mg/mn3)。LFEF型玻纤袋式除尘器可不停机分室换袋，操作简单，   ，运行费用低，是解决机立窑烟气除尘的设备。现该除尘器已被大型系列化，适用于矿热炉、电石炉、回转窑窑尾等高温、高湿腐蚀性气体的净化。

    LFEF型玻纤袋式除尘器是一种分室反吹袋式除尘器，它通常包括以下三个部分：

1、进气、排气及反吹系统：包括进气管道、进气室、反吹阀、反吹风管、三通管、排气阀、排气管。

2、袋室结构：包括灰斗、检修门、本体框架、上下花板、滤袋、袋室。

3、排灰系统：包括排灰阀、螺旋输送机。

    LFEF型玻纤袋式除尘器结构组成：

    LFEF型玻纤袋式除尘器由含尘气体入口至净化烟气出口，本体结构由进气管路、进气室、袋室、灰斗、排灰阀、出口管道及反吹风系统和清灰控制系统所组成。LFEF型玻纤袋式除尘器采用的是经RH配方处理的玻纤袋，其抗折性、、强度及热冲击性能优良。LFEF型玻纤袋式除尘器本体为全钢结构，并设计有防热膨胀机构措施，外壳采用LBY型轻质岩棉板双层保温,外表用#=0.5镀锌板防护,并采用抽拉铆钉新工艺安装，花板用冷冲压压延滚压成型工艺，即增加强度又设备质量。

    LFEF型玻纤袋式除尘器主要结构特点：

1、滤袋上口取消了喷吹管装置，设备阻力低，安装、维护换袋简便；

2、采用分室侧喷，一只脉冲阀可同时喷吹16条除尘滤袋。较其它脉冲除尘器减少了脉冲阀数量近三分之二；

3、喷吹压力低只需120~180Kpa，便可实现理想清灰，并采用了低压直通阀的结构形式，易损件使用寿命超过二年；

4、入口浓度可达100g/Nm3，具有大粒粉尘初级沉降作用，可替代二级除尘；

5、滤袋笼骨可分硬骨架和弹簧骨架二种形式，可适用于不同用户的各种需求；

6、顶部采用可掀起的小揭盖，在密封的前提下，开启灵活、自如。

    LFEF型玻纤袋式除尘器工作原理：

1、过滤：含尘烟气经烟气经烟道进入进气管，由上站进入进气室，部分粗粒由惯性而落入灰斗，其余部分烟气粉尘进入滤袋，经内表面过滤后，进入袋室，然后经由通风槽、排气阀、出气管道由排风机排入大气，该设备为上部进气，负压振作风滤式玻纤袋除尘器。

2、清灰及自动控制：除尘器进行一段时间后，滤袋内表面捕集的粉尘增厚，除尘器的运行阻力上升，当增加   值后，这就需要对滤袋进行清灰，即通过外力将滤袋内表面上附着的粉尘   掉，使除尘器的运行阴力下降，阴力下降下   值后，该室滤袋又投入正常运行。

整个清灰过程主要是通过反吹风来进行的，当阻力上升需要清灰时，微机指令关闭排气阀，打开反吹风阀，将原来膨胀的滤袋在反吹风的作用下压瘐变形，使其达到清掉滤袋内表面附着粉尘的目的。清灰落入灰斗，经排灰阀进入绞刀排出，整个清灰过程是分室轮流进行的，不影响除尘器的正常工作。

定时清灰是按时间程序，各室根据可调时间参数自动进行轮流清灰，除尘器清灰周期可根据工艺要求设定调整。

除上述控制方法外，还设置有手动控制机构，可人工进行正常清灰。

    LFEF型玻纤袋式除尘器具有以下特点：

1、收尘效率达以上，排放浓度〈50 mg/Nm3，做到无烟无尘，达标放。

2、适应性强，能在高温(260℃，瞬间280℃)、高含尘(100 g/Nm3)、高温(露点60℃)的工况条件下运行。

3、设备使用   ，操作简单，运行费用低。

4、用长袋反吹清灰技术、抗结露结构设计、的温度自动控制系统，滤袋使用寿命长。 　　

5、设计周到，结构合理，能在不停机的情况下进行维修而不影响生产。