350m2烧结机机头静电除尘器改造工程内容

烧结机静电除尘器改造可完 美解决当前烧结机头烟尘的达标排放难题，且可满足今后相当长一段时期内的洁净排放要求，烧结除尘重复建设、高投入、低质量运行的管理问题。

350m2烧结机机头静电除尘器改造的主要内容：

采取主烟道短接方法，拆除现机头电除尘器与主抽风箱间的旋风除尘器。采用宽间距柔性电除尘器技术对现350m2机头电除尘器进行增容改造，保留现电除尘器的输灰系统、灰斗、声波清灰装置和低压电气控制系统；在保持现电除尘器的长度和宽度不变的前提下，埂新现电除尘器电场结构和气流分布系统，将除尘器箱体，以及截面积增至适合工况，其出口粉尘浓度≤10mg/Nm3。其主要改造工程内容如下：

1.拆除原旋风除尘器；

2.原350m2机头电除尘器输灰系统和钢支架保留不变；保留原声波清灰装置。工程实施时，对原电除尘器输灰系统和声波清灰装置进行检修。

3.将原350m2机头电除尘器配套供电装置全部换掉，采用承包方的高频压供电装置对电除尘器电场供电。这样才可能实现电除尘的全电晕无火花收尘机制，解决电晕线结瘤现象，使电晕线始终保持原始设计状态。并通过分区供电机制，提高供电的稳定性。

4.引进惯性收尘和斜气流分布机制。在进风管道、进出风口壳体内、电场之间增加横向槽型极板。与此同时用斜气流分布机制，进一步解决气流分布的性。同时对原电除尘器的孔板和出口阻流装置进行埂新。

5.采用宽间距柔性电除尘技术对原350m2机头电除尘器电场进行改造，以其实现宽间距除尘效应、提高电场尘粒的驱进速度；以其实现分级除尘效应、提高对粉尘化学成分和高比电阻的适应性；进一步提高电场强度的均匀性，避免电晕闭锁和反电晕现象的出现，电场稳定高 效工作。

6.不用改造电气控制室、不用占用主干路、不用迁移管线。

烧结机静电除尘器改造效果：

1.新改造的除尘器控制系统采用技术，能够及时处理非正常工况的出现，使收尘系统的操作运行自动化。

2.改造工期的压缩，有力地了工厂生产旺季的产品销售，了工厂应获得的经济效益。

3.改造后静电除尘器运行后，其排放浓度≤10mg/Nm3，达到了清洁生产和保护生态环境的双目标。