水泥厂除尘器在生产使用中存在的问题、原因分析及解决方案

　水泥企业使用的布袋收尘器设备较多，但是有一部分企业布袋收尘器的使用并不是太好，存在   的问题，主要是由于维护使用管理不善、设计选型不当等原因造成的。

　　1.水泥厂除尘器存在的主要问题

　　风管磨损、堵塞或集灰；收尘系统的风机风压不够，导致设备的效率下降；收尘器阻力高，达2000Pa～3000Pa；扬尘点的含尘；滤袋局部破损、结露堵塞；滤袋使用寿命短，换袋频繁，收尘器的运转率低。

　　2.原因分析

　　在设计阶段，有的扬尘点未考虑设置收尘器或1台收尘器连接的尘源点太多，阻力不平衡造成粉尘弥漫、收尘效率降低；收尘器的处理风量偏小、过滤风速过大，导致收尘效率不高；收尘管道内集灰甚至堵塞、磨损，多数情况下由于收尘管道的斜度不合适或风速太高；收尘器的，多数情况是由于吸尘罩的抽吸风速过高，其主要原因是吸尘罩设计不合理；收尘器清灰控制程序设定不合适影响清灰效果，收尘器阻力大、有时是由于脉冲清灰周期和脉冲宽度设定不合适；收尘系统漏风大，致使管道内的压力和风速发生变化；袋笼损坏主要是材料差、选型不当、含尘、脉冲阀安装角度不正确、喷吹管的喷吹孔偏斜、结露堵塞、超温和水解的原因；压缩空气的压力不合适、所含的油水分离不净，影响滤袋的清灰效果、滤袋被堵塞使收尘器阻力增大；管理不到位，致使小的故障变成大的事故，造成   大损失。

　　解决方法及措施

　　针对上述存在的问题和原因分析，大致可归纳为两个主要方面，一是系统设计和收尘器选型不合理；二是操作和维护不当或不及时造成的。

　　1.收尘系统设计阶段应重视的问题

　　①根据扬尘点位置和粉尘性质选取合适的过滤风速

　　根据不同的扬尘点、粉尘性质、除尘器不同的清灰方式选择合适的处理风量和过滤风速。

　　一般水泥厂的各扬尘点可按如下推荐的含尘浓度、过滤风速进行选型：篦式冷却机处含尘浓度为10g/m3～30g/m3，过滤风速1.5m/min；水泥磨处含尘浓度为80g/m3～150g/m3，过滤风速1.3m/min；带   选粉机的水泥磨处含尘浓度为800g/m3～1000g/m3，过滤风速0.8m/min～1m/min；原料磨处含尘浓度为300 g/m3～500g/m3，过滤风速1m/min；原料立磨处含尘浓度为700g/m3，过滤风速1m/min；煤磨处含尘浓度为80g/m3，过滤风速1.2m/min；窑尾处含尘浓度为40g/m3～80g/m3，过滤风速0.5m/min～1m/min。

　　②根据处体和粉尘性质选用不同材质的滤袋

　　一般是根据被处体的温度选用滤袋的材质，同时要考虑到水分高发生水解，如烘干机配套除尘器发生水解，有时水泥磨、冷却机也会发生。

　　现在市面上出售的聚四氟乙烯（简称PTFE）覆膜针刺毡，由于PTFE的疏水性很好，甚至潮湿和黏结性粉尘也能极容易   ，适合湿度较大含尘气体的收尘。

　　③水泥厂布袋收尘器重视系统的合理设计

　　系统设计时需要统筹考虑抽吸的风量、吸尘罩或与设备连接件的形状、管道尺寸和走向等，都应该合理而又正确地确定。

　　   先要确定的收尘风量：水泥厂尘源点的收尘风量可从设计手册中查到，选用时要加以认真分析。

　　一台收尘器捕集的尘源点不能太多：一台收尘器捕集多个尘源点，在特定的条件下可节省投资。但是捕集的尘源点过多，对系统管道阻力平衡不好计算，实际操作时也较困难，易造成阻力大的尘源点抽风量减少，直接影响其收尘效果。建议在正常状况下不要超过3个～5个。

　　吸尘罩的吸尘点：重视吸尘罩的设计，尤其是吸尘点的设计，既要使尘源点的粉尘不外逸，又不能吸入过多粉尘。吸尘罩设计要点是吸尘点的位置和吸风速度（吸尘罩前的空气流速）。对高度＞10m的斗式提升机，上部吸尘点应设置在头轴的下方，下部的吸尘点应设置在尾轴的上方。

　　吸尘罩的吸风速度正常按如下选择：在空气不大流动区、初速度也低时产生的粉尘为0.5m/s～1m/s；在空气高速流动区产生的粉尘为1m/s～2.5m/s；在空气   速流动区、初速度也高时产生的粉尘为2.5m/s～10m/s。

　　收尘管道尺寸和管道风速：收尘管道尺寸的确定取决于被处理风量和管道风速，风量一般变化不大，因此管道尺寸确定的主要参数是管道风速。风速较小，可降低能耗，但是粉尘可能沉积在管道内，甚至引起管道堵塞。收尘管道发生堵塞故障，多数是由于管道风速过低造成的。相反管道风速高时，不仅能耗增大，还会加大管道磨损，特别是管道拐弯处，管道风速建议取18m/s～23m/s。

　　3.水泥厂布袋收尘器重视操作和维护

　　制定严格的操作、维护规程，对袋收尘器的效率和滤袋的使用寿命起决定性的作用。

　　①水泥厂布袋除尘器操作问题

　　操作问题按操作规程执行，主要就滤袋材质的选择使用及收尘器操作等提出以下建议：一是滤袋的使用寿命短，采购的滤袋材质低劣是原因之一。滤袋材质应按技术标准进行挑选，从正规厂家选购。二是滤袋的缝制质量也是影响滤袋使用寿命的重要因素。三是滤袋的直径要合适，直径太小，要相应增加滤袋、袋口密封箍、阀门和管道的数量。相反，直径太大，气流阻力增大，影响收尘效果和滤袋的使用寿命。四是煤磨袋收尘器能导电的部件都应接地，如袋口的弹簧片密封圈、花板、壳体等。五是滤袋要由熟练的人员仔细进行安装，否则稍一疏忽就可能损坏滤袋。六是收尘器的检修门、排灰阀及其他开孔处的密封部位，压缩空气的油水分离要和，否则容易出现结露堵塞滤袋。

　　②水泥厂布袋除尘器维护问题

　　维护包括日常检查和维修，以及小修、中修和大修等，应注意以下几点：一是滤袋每隔500小时检查一次文氏管处和花板上是否有粉尘，如果有说明袋口的密封圈不严密或滤袋有破损。二是袋收尘器转动部件的润滑要按各配套设备的要求执行。三是要检查的部位、内容及其解决措施如下：

　　测压U形管主要检查滤袋阻力。

　　滤袋主要检查内容：检查滤袋的磨损和损坏情况（花板上是否有沉积粉尘）；检查压缩空气中是否含有水和油；检查压缩空气的工作压力是否合乎要求。针对性解决措施：   换破损滤袋；清洗过滤器；调整到设定值。

　　脉冲阀的控制电磁阀主要检查内容：检查电控箱信号灯短时间亮后，是否立即熄灭；保险丝熔断；检查阀是否能关闭；检查是否有泄露。其针对性措施：灯不亮，可能电磁线圈或线路中有干扰，要   换电场线圈；   换保险丝；   电磁阀中的脏物。

　　膜片阀（脉冲阀）主要检查内容：检查压缩空气是否有泄露；检查所有的膜片。针对性措施：泄露，压力会降低，压力表上会有显示，   时，要   换膜片；调整脉冲周期和脉冲宽度，使储气罐的压力达到工作压力，2s后，再进行下一脉冲喷吹。

　　水泥厂使用的袋除尘器，似乎问题很多，困难重重。然而实际运行情况中，少数厂袋收尘器的问题较多外，绝大多数袋收尘器运行情况良好，这是因为使用中积累了丰富的经验，而且制造厂不断改进和提高产品质量，提供性能   优良的产品，使排放浓度低于30mg/m3甚至   低。

　　性能再优良的产品,都需要严格的管理,只有操作和及时维护,才能达到预期的效果。