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脉冲布袋除尘器在钢铁厂的应用

慧阳环保设备 发布时间:2018-10-26

随着人民生活水平与社会发展的不断进步,我国对环境保护的意识越来越强。众所周知,钢铁厂冶炼过程是一个高度污染的过程,钢铁厂在冶炼的过程中,会产生大量的粉尘散入空气中,如不加以治理,不仅污染了环境,还对操作人员的健康造成威胁。因此,钢铁厂的除尘问题越来越受重视。

一、钢铁厂除尘器结构组成

除尘器是烟气净化的核心,其主要结构由上箱体、中箱体、灰斗、导流板、支架、滤袋组件、喷吹装置、离线阀、卸灰阀及检测、控制系统等组成。整套除尘器还包括检修平台、照明系统、检修电源、输灰系统等。

二、工作原理

含尘气体从进风口进入收尘器后,先碰到进出风口中间的斜隔板,气流便转向流入灰斗,同时气流速度放慢,由于惯性作用,使气体中粗颗粒粉尘直接落入灰斗,起到预收尘的作用。进入灰斗的气流随后折而向上通过内部装有金属骨架的滤袋,粉尘被捕集在滤袋的外表面,净化后的气体进入滤袋室上部的清洁室,汇集到出风管排出。随着过滤工况的进行,当滤袋表面积尘达到量时,按照给定的时间间隔(或差压、手动控制)对每个收尘室轮流进行清灰,壳体用隔板分成若干个独立的收尘室。每个收尘室装有一个提升阀,清灰时提升阀关闭,切断通过该收尘室的过滤气流,随即脉冲阀开启,向滤袋内喷入高压空气,以滤袋外外面上的粉尘。各收尘室的脉冲喷吹宽度和清灰周期,由的清灰程序控制器自动连续进行。落入灰斗中的粉尘经由卸灰阀排出后,利用输灰系统送出。

三、工艺流程

除尘器利用滤料捕获烟气中的尘粒。滤料捕获尘粒的能力决定除尘器的除尘效率。因此,整个除尘器的工艺可以简单描述为通过对经过除尘器的含尘气流的阻力的控制,使滤料保持捕获尘粒的能力,此控制即为周期性地布袋清灰,防止气流阻力过大。

气流在进入除尘器后即由进风管总管内的导流板引导分别进入各灰斗进风管,气流流量由各过滤器的压力自行控制,压力低的过滤室气流量将较大。因此,一旦一个过滤器室的压差过大,过多的气流(含有多的尘粒)将被赶往其他过滤室,直到各过滤室压差相似。在实际工况中,各过滤室的压差基本相同,如果某一过滤室的压差较高(高于设定值),该室将进入清灰程序;如果某一过滤室的压差一直较高且清灰后无明显下降,说明该室有滤袋被堵;如果某一过滤室的压差一直较低(低于设定值),说明该室滤袋有破损。

在灰斗上部设有进风管,气流由此进入过滤室灰斗进风管中的气流分配系统将气流均匀地分布到过滤室的整个截面。过滤室中由花板分隔成净气室(上箱体)和含尘室(中箱体)两部分。滤袋安装在花板上,含尘气流在穿过滤袋进入净气室时(此过程即为过滤过程或称为除尘过程),滤袋外表面即留下一层灰层(布粉层)。与滤袋材质相比,灰层为细密。事实上,小的尘粒是由灰层捕获的,否则就能穿过滤袋。因此,新的滤袋在刚投入使用时,将有极细微的尘粒穿透滤袋逃逸,在烟囱口形成羽状烟,当布粉层形成后,羽状烟即消失。

为防止滤料的压力降过大,周期性地对滤袋进行清灰。滤袋清灰并不是将滤袋上的灰层全部,清灰后将残余少量由极细微尘料组成的布粉层,用于下一除尘过程中捕获较小尘粒的。过滤室执行清灰工序时处于离线状态。

四、技术特点

1、低消耗、能。脉冲阀启闭快,阻力低,喷吹系统各部件都具有优良的空气动力特性,清灰。且省去了传统的引射器,直接利用袋口起引射作用,喷吹时间缩短到0.065~0.085秒,喷吹压力只需1.5~2.5公斤/平方厘米,对高浓度及含湿量大的烟气净化,仍有良好的清灰效果。运行能耗低于反吹风袋式除尘器。

2、过滤负荷高。因有清灰的,即使除尘器在较高的过滤风速下运行,其阻力也不会过高,一般为1200~1500Pa,与反吹风除尘器相比,同等过滤面积,脉冲袋式除尘器有   大的处理风量。

3、检查和   换滤袋方便。滤袋以缝在袋口的弹性涨圈嵌在花板上,无需绑扎。操作人员无需进入箱体内部,减少了与污袋的接触,操作环境好。

4、的控制技术。脉冲布袋式除尘器的自动控制已普遍采用PLC机,工控机(IPC)也已进入这一领域。中、小型设备多采用单片机或集成电路为核心的控制技术。自控系统的功能   为,对清灰进行程控。自动监测除尘设备和系统的温度、压力、压差、流量参数、超限报警;对脉冲喷吹装置、切换阀门、卸灰阀等有关设备和部件的工况进行显示。对各控制参数的调节   加方便。

5、设备造价低。由于过量负荷高,处理相同烟气量所需过滤面积小于反吹风袋式除尘器,因而设备紧凑,占地面积小。

五、应用效果

采用脉冲袋式除尘器的除尘效果高达99.5%以上,出口含尘浓度完满足规定的排放标准,甚至可以达到10mg/m³以下。实践证明,脉冲式布袋除尘器在钢铁厂行业领域有广泛的应用空间。使用了脉冲式布袋除尘器,除尘效果良好,烟气排放达到环保要求,对环境保护做出了巨大的贡献。


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