脉冲除尘器的设计原理

　　脉冲布袋收尘器是在布袋除尘器的基础上，改进的新型脉冲袋式除尘器。为了进一步完善脉冲袋式除尘器，改后的脉冲袋式收尘器保留了净化、处体能力大、性能稳定、操作方便、滤袋寿命长、维修工作量小等优点。而且从结构上和脉冲阀上进行改革，解决了露天安放和压缩空气源压力低的问题。

　　1、脉冲布袋除尘器按滤袋的不同直径、每室滤袋的不同布置、过滤面积的不同，分成三种不同的系列，以室为单位组合成排，分成单排列和双排列：

　　a.分单排和双排，脉冲喷吹压力可为低压(0.2-0.3Mpa)，亦可为高压(0.4-0.5Mpa)，由用户选用。 b.只有双排布置，脉冲喷吹压力为高压(0.4-0.5Mpa)。如用户有要求，亦可按用户意见设计型。 c.只有双排布置，脉冲喷吹压力一般设计为低压(0.2-0.3Mpa)。

　　2、除尘器出口粉尘浓度一般允许为30g/Nm3以下，如有要求，可按用户要求设计。

　　脉冲布袋收尘器的选用同样关键，我们从过滤速度的选择、过滤材料的选用、控制仪的选择三方面来进行了分析。

　　1.过滤速度的选择：

　　过滤速度是脉冲布袋收尘器选型的关键因素，应当根据烟尘或粉尘的性质、应用场合、粉尘粒度、粘度、气体温度、含水份量、含尘浓度及不同滤料等因素来确定。当粉尘粒度较细，温、湿度较高，浓度大，粘性较大适宜选低值。如≤1m/min;反之可选高值，一般不宜超过1.5m/min。对于粉尘粒度很大，常温、干燥、无粘性，且浓度，则可选1.5～2m/min。过滤速度选用时，应计算在减少一室(清灰时)过滤面积时的净过滤风速不宜超过上述数值。

　　2.过滤材料：

　　应根据含尘气体的温度、含水份量、酸、碱性质、粉尘的粘度、浓度和磨啄性等高低、大小来考虑。一般在含水量较小，无酸性时根据含尘气体温度来选用，常温或≤130℃时，常用500～550g/m2的涤纶针刺毡。<250℃时，选用芳纶诺梅克斯针刺毡或800g/㎡玻纤针刺毡或800g/㎡纬双重玻纤织物或氟美斯[FMS]高温滤料(含氟气体不能用玻纤材质)。

　　当含水份量较大，粉尘浓度又较大时，宜选用、滤料(或称抗结露滤料)或覆膜滤料(基布应是经过处理的针刺毡)。

　　当含尘气体含酸、碱性且气体温度≤190°C，常选用莱通(Ryton聚苯硫醚)针刺毡。气体温度≤240℃，性要求不太高时，选用P84(聚酰亚胺)针刺毡。

　　当含尘气体为易燃易爆气体时，应选用绦纶针刺毡，当含尘气体既有的水份又为易燃易爆气体时，选用(三防)绦纶针刺毡。

　　3.控制仪：

　　LCM-D/G长袋离线脉冲除尘器清灰控制采用PLC微电脑程控仪，分定压(自动)、定时(自动)、手动三种控制方式。

　　定压控制：按设定压差进行控制，除尘器压差超过设定值，各室自动依次清灰一遍。

　　定时控制：按之前的设定时间，每隔一个清灰周期，各室依次清灰一遍。

　　手动控制：在现场操作柜上可手动控制依次各室自动清灰一遍，也可对每个室单独清灰。由用户选定控制方式，用户无要求时，则按定时控制供货。