焦化厂干熄焦除尘器工艺参数及流程图

一、焦化厂地面除尘站干熄焦除尘系统简介

本系统用于控制并捕集干熄焦炉生产及焦炭转运过程中散发出的大量焦粉尘。

焦化厂干法熄焦生产过程的尘源主要有熄焦槽顶盖装焦处、熄焦槽顶部预存段放散口、惰性气体循环风机放散口、熄焦槽底部排焦两岔溜槽、振动给料器、回转密封阀入口及排焦胶带机落料点处；焦仓及焦台端部转运站的尘源主要是胶带机转运点处、汽车装料点处等。

干熄焦除尘器改造设计先将熄焦槽顶盖装焦处、熄焦槽顶部预存放散口、惰性气体循环风机放散口产生的高温且含易燃易爆气体成分及火星的烟气导入高温烟气预处理装置进行冷却并分离火星；将熄焦槽底部排焦处生产过程中产生的含焦粉尘烟气导入高温烟气预处理装置下部进行粗分离处理，然后两部分烟气在高温烟气预处理装置出口处汇合，汇合后的烟气温度低于100℃，一并进入布袋除尘器净化。除尘器采用离线脉冲清灰方式，滤料采用材质。由脉冲袋式除尘器净化后的气体经风机及消声器排至大气，净化后气体的粉尘排放浓度达到现行排放标准。脉冲袋式除尘器、高温烟气预处理装置收集的粉尘由刮板输送机送入粉尘贮仓，再经加湿搅拌机加湿后采用自卸式汽车定期外运。

由于装焦是间歇性的，对相应吸气罩的管道上设置了电动阀门并与相应工艺设备联锁，在其不工作时关闭阀门。为节约能源消耗风机设液力偶合器进行风量调节。

（1）干熄焦除尘系统相关配套设施

脉冲袋式除尘器净化除尘烟气后，滤袋表面积有厚度的粉尘层，阻力上升，这时由微机控制的清灰装置对滤袋进行脉冲喷吹清灰工作。这点在电气控制程序上已有设定，须遵守这一程序，保持滤袋长期稳定的净化性能。

地面站配有压缩空气系统，用于脉冲阀喷吹清灰使用。压缩空气质量要求较高，无油无水，且要保持比较恒定的压力，使滤袋保持良好的净化性能。

电气自动化控制系统采用目前较为的、带操作站的PLC计算机监控系统。所有操作均靠微机画面上的软按钮来实现。除尘自动控制系统由管理控制中心、PLC控制单元和现场检测装置组成。

自动控制系统可完成如下功能：监控除尘工艺流程，对除尘设备进行启动、停止等相关操作，对除尘系统的各设备运行时间等进行设定。通过总系统画面、子画面等监视画面，对整个工艺过程进行动态监视，对各种故障逐条进行声光报警，可采集生产过程中各种信息等。电气与自动化控制系统满足除尘工艺的控制要求，使整个除尘系统在和全部自动化条件下长期运行。

（2）干熄焦工艺一、二次除尘运焦粉系统

干熄焦工艺一、二次除尘收集的粉尘由耐热刮板输送机汇集后经斗式提升机送入粉尘贮仓，再经加湿搅拌机加湿后采用自卸式汽车定期外运。

干熄焦装置采用了较完善的密封除尘措施：装入装置、排焦装置、预存室放散及风机后常用放散等处排出的烟尘均进入地面站除尘系统除尘后放散，而且对噪声也采取了的控制措施。

干法熄焦的尘源主要有：干熄焦炉顶盖裝焦处、干熄炉顶部预存段放散口、循环风机放散口、排焦口及排焦胶带机落料点、焦转运站转运点、地下焦通廊、焦输送皮带上密闭罩除尘点等处。本设计采用独立的除尘系统负责干熄焦装置除尘。熄焦罐顶部和循环风机放散口产生的高温烟气被吸气罩捕集后，首先经烟气预处理冷却装置降低烟气温度，排焦口、排焦口胶带机处的低温尘气先经烟气预处理装置进行处理后再与冷却后烟气混合。混合后的烟气温度小于110℃，进入脉冲袋式除尘器净化，净化后的气体经风机及消声器排至大气，净化后气体的粉尘排放浓度低于现行排放标准规定的限值。除尘器滤料采用材质。除尘器收集的粉尘由埋刮板输送机送入粉尘贮仓，再经加湿机加湿后采用汽车定期外运。风机采用变频器调速，节能。

一、二次除尘所收集的粉尘由粉焦输送设备送入独立的粉尘贮槽，再经加湿机加湿后采用汽车定期外运。

二、干熄焦除尘器工艺参数

（1）1号干熄焦除尘系统（共2套）

干熄焦除尘系统的烟气量及有关参数

烟气量 210000 m3/h

烟气温度 110℃

烟气含尘浓度 5~12g/m

除尘器出口浓度 10mg/m3

除尘系统除尘设备的选择

处理烟气量：23.0×104 m3/h

过滤面积：~4563 m

刮板输送机

选用2台刮板机，分刮板机长约22m，刮板机输送量8m/h，刮板机配用电机功率为4.0kW。

粉焦气力输送设备一、二次除尘所收集的粉尘由粉焦气力输送设备送入独立的粉焦贮槽，输送系统由储气罐、发送器、输送管道、防堵排堵管道、控制阀组、除尘器、PLC控制系统、就地检测仪表等组成，系统额定出力5.0t/h。

粉尘加湿机

选用2台DSZ-60加湿机

功率：13kW

输送量：30 m/h

烟气预处理装置（带设施）

风量：23.50×104 m3/h

阻损：≤500pa

温度：～120℃

出口温度：～100℃

消声器

风量：23.0×104 Nm3/h

消声能力：≥25dB（A）

（2）2号干熄焦除尘系统（共1套）

干熄焦除尘系统的烟气量及有关参数

烟气量 275000 m3/h

烟气温度 110℃

烟气含尘浓度 5~12g/m

除尘器出口浓度 10mg/m3

除尘系统除尘设备的选择

处理烟气量：27.5×104 m3/h

刮板输送机

选用2台刮板机，分刮板机长约22m，刮板机输送量8m/h，刮板机配用电机功率为4.0kW。

粉焦气力输送设备

一、二次除尘所收集的粉尘由粉焦气力输送设备送入独立的粉焦贮槽，输送系统由储气罐、发送器、输送管道、防堵排堵管道、控制阀组、除尘器、PLC控制系统、就地检测仪表等组成，系统额定出力5.0t/h。

粉尘加湿机

选用2台DSZ-60加湿机

功率：13kW

输送量：30 m/h

烟气预处理装置（带设施）

风量：27.5×104 m3/h

阻损：≤500pa

温度：～120℃

出口温度：～100℃

消声器

风量：27.5×104 Nm3/h

消声能力：≥25dB（A）

三、焦化厂除尘器工艺流程图

干熄焦除尘系统设备流程

一、二次输灰系统设备项目流程