生物质锅炉除尘器工艺选择与特点

生物质锅炉除尘器工艺选择：

锅炉烟气是锅炉燃料遇热挥发、分解、燃烧时产生的微粒。这些微粒分散在空气中形成飘浮烟型气溶尘，微粒中大部分为细微粒，粒径在0.01-10μm之间，比重：3-10g/cm3。根据其重度、颗粒度，可采用喷淋沉降、旋风分离、袋式过滤等常规方法去除。

根据厂方的要求和具体工艺参数，慧阳公司生物质锅炉除尘方案设计为旋风除尘器为初级除尘，布袋除尘器为二级除尘的综合治理。

（1）旋风除尘器于收集粒径较大、比重较大的粉尘，除尘效率也较低，属于初级除尘设备，XLP/B型除尘器是一种带有旁路通道的旋风除尘器，用于工业废气中含有非纤维性及黏结性的灰尘，能地分离烟草灰、滑石粉、石英粉、石灰粉、矿渣水泥、水泥生料等，具有结构简单、操作方便、、阻力低而除尘的碳、化工及电力工业部的气体净化。

（2）DMC脉冲布袋除尘器是金珠环保在总结单机脉冲阀技术的优点研制的一种小型脉冲布袋除尘器,它采用高压(0.5-0.7MPa)　、大流量脉冲阀逐排滤袋喷吹清灰,具有结构紧凑、体积小、清灰能力大、清灰效果高、收尘的特点。该系列除尘器可广泛适用于冶金、矿山、林业、化工、建材、电力、轻工、机械等行业的尘气净化与回收。

慧阳环保锅炉布袋除尘器的主要特点：

1、、实用：无论是用于烟尘净化还是灰尘收集，该除尘器具有较高的使用性，维护工作和维护费用降低。提高了整个系统的经济性。

2、节能：净化含尘浓度为1000g/m3，只要单级系统除尘同样实现了以上的。单级系统使系统获得较低的阻力损失和漏风率，能耗、更。过滤风速（气布比）是袋除尘器较重要的指标之一。因为高的气布比意味着低的设备投资和运行费用，也意味着能节省的工作空间。除尘器的过滤风速较高达到2.0m/min以上，而设备的阻力、除尘效率和滤袋寿命仍然能够保持较好的水平。系统的处理风量可以根据主机的工艺状况的变化实时自动调整，如降低风机的负荷、调整清灰周期等等。

3、在线清灰:除尘器工作具有连续性,喷吹清灰在不停止系统抽风的状态下进行。采用高压、大流量脉冲阀逐排滤袋清灰技术,清灰效果好。

4、简便的滤袋固定方式：滤袋以缝在袋口的弹性涨圈嵌在花板上，拆装滤袋极为方便，人在净箱中换袋，可不与灰尘接触。

5、的控制技术：以全智能化控制清灰，功能，性强。每隔一个周期，脉冲喷吹清灰一次，自动化程度高。

6、处理能力：本除尘设备较大的处理风量达200万米3/小时。

7、结构和工作原理：脉冲布袋式除尘器由灰斗、中箱体、上箱体、进出风管、滤袋与框架、喷吹装置、排料机构、电控系统等部分组成，中箱体可为分室或分组结构。工作时，含尘气体由进气口进入灰斗通过滤袋时,尘气得以分离,粉尘阻流在布袋外表面,净气则经过滤袋进入上箱体,再经上箱体上部出口、由风机排出.粉尘积附在滤袋内表面，且不断增厚,使收尘器的阻力不断上升。当控制柜时间继电给出清灰信号时,脉冲阀按事先设定的程序逐排启动电磁脉冲阀,脉冲阀信号后,瞬间释放压缩空气,并引射周围空气形成气流对布袋进行反向清灰,附在滤袋外表面的粉尘,粉尘在重力的作用下沉入灰斗料仓,由卸灰阀排出。清灰结束后,滤袋又进入过滤状态。