洗煤厂布袋除尘器工程设计总结

我公司生产的洗煤厂布袋除尘器主要针对煤矿实际生产情况中产生的粉尘而设计，采取相对应的防尘除尘措施，使岗位和外排的空气含尘浓度符合卫生标准和排放标准的工程设计。

一、洗煤厂布袋除尘器结构：

1、脉冲单机除尘设备主要有以下部分组成：

1)箱体：包括袋室、净空气、多孔板、滤袋、滤袋笼架、检修门，箱体设计耐压为5000pa。

2)出风系统：包括风机、风机配用电机。

3)喷吹系统：包括气包、喷吹管、脉冲阀、控制仪。

二、洗煤厂脉冲布袋除尘器工艺原理：

引风机把含尘气体从进气口引入中壳体内，干净的气体透过滤袋由文氏管进入上壳体，而由净气出口排出，而粉尘被阻留在滤袋外壁，随着时间的延长，吸附在滤袋上的粉尘越来越厚，滤袋阻力越来越大，此时,脉冲控制仪发出信号，程序自动控制各脉冲阀的开关，使高压气源经喷吹孔、文氏管向滤袋内喷射，由于高压气的作用，使滤袋发生急剧的膨胀引起冲击振动，使吸附在滤袋表面的粉尘抖落在灰斗里由输灰机构排出。

三、洗煤厂除尘器主要部件介绍：

1、布袋

袋式除尘器能净化含尘气体的主要元件是过滤材料，它是或无机纤维制品。正确地选择滤料是设计使用好袋式除尘器的关键。过滤材料的选择，需要考虑含尘气体性质、含尘浓度、粉尘颗粒大小、化学性质、物理性能、气体温度等。总的说来，选择性能适当的过滤材料，既要均匀致密，透气性好，又要耐热、，还要有的机械强度，才能延长滤袋的使用寿命，保持良好的除尘效率。每一种过滤材料都有各自的优缺点．根据上述条件选择并合理地使用。

我公司针对洗煤厂的实际工况，本除尘器采用的滤袋为涤纶针刺毡滤料，其规范如下：

1)型     号：   涤纶针刺毡

2)原     料：   聚  酯

3)厚     度：   mm

4)单     量：   500g/m2

5)透 气 量：    400-90m3/m2.min

6)表面处理：     热定型，单面烧毛、轧光处理

7)滤袋加工：     粘压缝制

2、滤袋骨架

滤袋骨架制造质量的高低，直接影响滤袋的使用寿命，影响除尘器运行效果和日常维护工作量、费用，我们采取了以下措施：

1)袋笼的材质为碳钢冷拔丝，采用Ф6钢丝经4次冷拔，外加旋转力而成，无弯曲变形。

2)袋笼采用多头电焊机一次成型，焊点光滑，均匀牢固，无脱焊、虚焊和漏焊等现象，骨架。

3)袋笼的纵筋和反撑环分布均匀，并有足够的强度和刚度，防止损坏和变形，每只袋笼纵筋8根、反撑环的间距小于200mm；

4)袋笼采用圆形；

5)适应除尘器结构需求，骨架为单节结构。

6)骨架撑环采用圆型结构，避免与滤袋的磨损。

3、布袋除尘器除尘效果的优劣与多种因素有关，但主要取决于滤料。布袋除尘器的滤料就是合成纤维、纤维或玻璃纤维织成的布或毡。根据需要再把布或毡缝成圆筒或扁平形滤袋。根据烟气性质，选择出适合于应用条件的滤料。通常,在烟气温度低于120℃，要求滤料具有耐酸性和的情况下，常选用涤纶绒布和涤纶针刺毡；在处理高温烟气(<250℃)时，主要选用石墨化玻璃丝布；在某些情况下，选用炭素纤维滤料等。

四、性能说明：

1、洗煤厂破碎机除尘器设计新颖，采用了进气结构，较粗的高温颗粒直接落入灰斗，的保护了除尘滤袋。

2、采用长滤袋，在同等处理能力时设备占地面积少，更便于维护管理。

3、采用分室分离线清灰，，粉尘的二次吸附少，同时的降低了设备能耗，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应降低，成倍地提高了滤袋和阀片的寿命，大量减少了设备运行维护的费用。

4、检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行的条件下分室进行。

5、滤袋袋口采用弹簧涨紧结构，拆装方便，具有良好的密封性。

6、箱体经过气密性设计，并以煤油检漏，醉大程度上减少漏风。

7、整台设备由PLC机控制，实现自动清灰、卸灰、自动温度控制及超温报幕。

我公司生产的洗煤厂除尘器主要针对采煤场和售煤场的灰尘进行收集，并且在设计的时候经过改进，了本设备结构的优化和节能性的提高，而且我们的售后服务是的，在您使用的过程中，出现的任何问题，我们都会及时的为解决。