水泥厂除尘器改造厂家

我公司针对山西某水泥厂经常出现滤袋底部破损、运行阻力高等问题的实情，从水泥厂除尘器结构及其他方面进行分析，并对其进行了技术改造。

一、水泥厂除尘器存在问题：

该袋除尘器开始出现大量的滤袋破损情况，并且破损的部位在滤袋底部破损；同时，运行一段时间后阻力明显偏高，严重影响了窑尾工艺生产系统的正常运行。业主以为原来的滤袋质量不好，又重新更换了一批滤袋，但是袋除尘器运行不久就又出现了相同的问题。

二、水泥厂除尘器改造方案：

我公司为了解决袋除尘器滤袋袋底破损、运行阻力偏高等问题，需要从壳体结构、气路系统和清灰控制等三个方面对原来的袋除尘器进行改造。

1、壳体结构和气路系统方面：

把袋除尘器的进气方式改为侧进气方式，烟气从滤袋的侧面进入袋室，可以避免含有灰尘的气流不停冲刷滤袋底部，从而解决了滤袋袋底破损的问题；同时，由于侧进气方式可以使滤袋表面的过滤速度和粉尘颗粒分布更均匀，解决了因滤袋底部灰尘负荷大而导致滤袋袋底裙部破损的问题；并且，由于滤袋表面的粉尘颗粒分布均匀，清灰效果也；烟气从侧面进入袋室后，会继续向滤袋下部运动，这样，烟气的流动方向与粉尘的沉降方向一致，从而减少了清灰过程中灰尘的二次吸附。

2、壳体及气路系统的具体改造措施如下：

1)将靠近烟道两边的滤袋抽掉3排，与袋室内侧板留出空间，然后把花板孔用钢板进行密封，防止花板上、下面漏气；与这3排滤袋相对应的喷吹管的3排喷吹孔也要进行封堵。

2)拆除原灰斗内的导流板，在袋室和灰斗内增加阻流板，改变烟气的进气方式，使除尘器的进气方式改变为侧进气方式。阻流板的安装位置距离袋室内侧板约900mm左右，阻流板与滤袋中心的距离要求至少在250mm以上，防止安装好后滤袋碰到阻流板。为了防止灰斗内阻流板积灰，阻流板与灰斗壁留有150mm的间隙。

3)在袋室内侧板上开孔，用于烟气向袋室内流动。开孔的原则：孔的高度从灰斗上沿往上900mm，宽度尽量宽，离立柱两边100mm。

4)拆除原袋除尘器的进气阀门和出气阀门(提升阀)，减少除尘器本体结构的机械阻力。

5)将气路系统的主供气管道的直径由Φ89mm加大到Φ114mm，加大气路系统向每个分气箱的供气能力。

三、水泥厂除尘器改造效果：

袋除尘器改造完成后，将滤袋全部更新。袋除尘设备投入生产正常运行后，其运行阻力基本稳定在1100Pa左右，脉冲阀动作后分气箱压力能够很快恢复到设定压力值。运行5个月后，抽取检查部分滤袋，没有发现滤袋破损的情况。目前，这台改造的水泥厂除尘器已经正常运行了2年的时间，期间没有再出现过滤袋袋底破损和运行阻力偏高的问题，达到了预期效果。