水泥厂窑头窑尾电除尘器改造脉冲除尘器的设计

水泥生产线窑头窑尾均采用电除尘器且已配备低温余热锅炉，随着排放标准的日趋严格，如今要满足现行的排放浓度小于10mg/Nm3的要求，将电除尘器改造为袋式除尘器，从设计方案到工程实施方案都充分融合了袋除尘技术，具有投资省、工期短和施工方便等优点。

水泥厂窑头窑尾电除尘器改造技术方案的确定：

经综合考虑，要满足现行的新排放要求，醉终确定本次改造方案为将原窑头窑尾电除尘器均改造为低压行喷脉冲布袋除尘器。原电除尘系统为三电场，根据现有除尘设备的外形尺寸，把三电场改造为纯袋除尘器。为了尽可能节省费用和缩短工期，保留了原设备箱体外壳、支架、基础，因此新的袋除尘器的外形尺寸要参照原电除尘器的尺寸进行设计。

水泥厂窑头窑尾电除尘器改造脉冲除尘器的设计：

1、根据相关技术资料，通过对其加强筋及钢板的强度核算，以确定除尘器壳体是否需要进行加固处理。

2、在原电除尘器三个电场区，将设备壳体以上的顶盖拆除，将电场的箱形梁拆除，重新设置新的工字梁，并在其上方空间设置净气室和喷吹装置，并在壳体内部设置通风斜槽及左右隔板，对电除尘器的出风道进行部分封闭改造。

3、根据除尘设备运行环境温度的特点，选用P84玻纤复合毡滤料，该滤料耐温240℃，瞬间260℃，且排放浓度可以≤10mg/Nm3。根据本项目设计风量和外形尺寸要求，同时考虑到窑头窑尾除尘器分室数较少，为减少离线喷吹清灰设备阻力的波动，醉终确定过滤面积。

4、分室数的确定。根据原电除尘设备的宽度，现将三个电场每个电场的每个室分为左右两个袋室和前后两个袋室，即整个袋除尘区共有12个袋室。

5、喷吹系统。采用隔行喷吹技术，尽可能降低粉尘的再吸附。改造后脉冲阀与相邻脉冲阀之间距离和每只脉冲阀上的滤袋间距合理，滤袋间的气流上升速度低于常规气流上升速度，清灰效果及低阻力运行。采用工艺加工的花板和定位的喷吹管了喷吹短管轴线和滤袋组件轴线的重合，从而了整套喷吹清灰系统的、。

6、上箱体的设计。为控制上箱体横向风速，降低设备阻力，依据处理风量设计上箱体高度。上箱体在设计时，设计有的斜度，以利于雨水的顺利排放。

7、提升阀的设计。为达到离线清灰、在线检修的目的，在上箱体净气室设有提升阀。当滤袋需要清灰时，由PLC控制，提升阀同时关闭，以阻断烟气，实现离线清灰。

8、在除尘设备进风管道上设置两只冷风阀，低于设定温度冷风阀关闭，一旦温度高于设定温度时，冷风阀自动打开进行掺冷风降温。在窑头同时增设喷雾降温装置，滤袋长期稳定、运行。

9、在电除尘器的内部设置进风斜隔板及进风导流板，为各个袋室的分风均匀，把进风斜隔板及进风导流板绘成模型，结合滤袋的布置情况进行CFD流场模拟，进入各个袋区的气体流速均匀。

10、改造后整个除尘器的工作过程为：烟尘从除尘器的进风口进入，并在进风导流板的作用下进入除尘器内部空间，气流从滤袋的中部和底部同时进入袋区(底部的气流量较多些)，在负压的作用下气流折向上经滤袋表面的过滤进入净气室，并通过提升阀口经通风斜槽到出风口被引走，从而达到除尘净化的目的。

慧阳环保在水泥厂窑头、窑尾电除尘器升级改造过程中，有多种技改方式均能满足环保要求，我公司主要是根据水泥厂自身状况选择运行，投资费用低的方式进行整改方案，让技改发挥醉大的除尘效果，了业主的充分肯定。