焦化厂除尘器改造方案及工程实例

    焦化厂除尘器改造方案及工程实例

    改造前概要：焦化厂煤粉碎机注煤的入口、出口及皮带机受料点的扬尘，通过吸气罩经风管进入袋滤器。捕集下来的煤尘运出加入炼焦配煤中炼焦。由于运行后除尘器阻力升高，经常维持在2000-3000Pa，由于阻力高，使系统风量也有所减少，因此决定把反吹风袋式除尘器改造为脉冲袋式除尘器，以便阻节能车间岗位环境。

    改造方案：把反吹风袋式除尘器改造为脉冲袋式除尘器

一、原除尘器设备参数：抽风量800m3/min;入口含尘浓度15g/m3;出口含尘浓度<50mg/m3;烟气温度<60℃;除尘器型式为负压式反吹风袋式除尘器。过滤面积950m2;滤袋规格直径292*8000mm，风压4900Pa，电机132KV。

二、改造后参数：

1、型式及室数：新除尘器为低压(0.3MPa)在线式脉冲喷吹袋式除尘器，共4室;

2、过滤面积1600m2;

3、处理风量56940m3/h，全压5000Pa以下;

4、过滤风速0.6m/min;

5、除尘布袋规格及材质直径150*7600mm，材质普通针刺毡(没有覆膜)

6、除尘布袋数量448条;

7、脉冲阀TMF-Y-76S共计32个。

    煤粉碎机室除尘器

    运行效果：本次改造主要是把焦化厂煤粉碎旧除尘器改成新除尘器，风机没有   换，风机的风量48000m3/h，全压5000Pa，电机132KW。改造后由于新除尘器本体阻力低了(设备阻力700Pa，运行阻力300pa)，使除尘系统阻力大降低。可节省系统风的功率30%左右，具有较大的节能意义。新除尘器与旧除尘器相比，过滤面积扩大了68%，除尘系统风机风量提高了9.8%-20%。运行阻力300pa左右，地延长除尘布袋使用寿命、节省能源及作业率高、维护维修简单，可较大地节省年运行管理费。新除尘器出口含尘浓度小于10mg/m3，有利于周围的环境

    工程实例：焦化厂回送焦台除尘器改造

    改造前概要：原除尘器设备参数：处理风量420000m3/h;除尘系统负压入4900Pa;过滤面积5300m2;袋室数量：10室;除尘布袋规格：直径165*7000mm;除尘布袋数量：1440条;材质涤纶针刺毡;脉冲阀规格数量TMF-Z-50S,120套;双层卸灰阀100*300mm，10台;切出刮板机4.5KW，1台;斗式提升机DT300 3.5KW 1台。入口含尘浓度20g/m3;

    设备运行一段时间后发现除尘布袋磨损，下部较严重，被磨部位在袋底1m左右，呈刀削状，明显表现为上升粉尘磨坏;清灰效果差，

    改造方案：

1、改造采用侧部条口进风，解决了磨损不均和阻力偏高的问题。

2、把原来TMF-Z-50S脉冲阀换为TMF-Z-60脉冲阀。原管道拆除，重新布置。

回送焦台除尘系统流程

运行效果：改造后出口含尘浓度20mg/m3;除尘器阻力<1500Pa;设备漏风率<5%。

    工程实例：焦化厂装煤车除尘器维修

    除尘器设备参数：处理风量73800m3/h;入口含尘浓度10g/m3;除过滤面积862m2;除尘布袋数量：352条;材质涤纶针刺毡;设备除尘器配件正常老化   换

    改造方案：   换除尘布袋353条，除尘器骨架353根，电磁脉冲阀膜片15套，脉冲控制仪一台，卸料器电机减速机1套，整体灰粉清理。

运行效果：使用新除尘布袋后运行阻力1200Pa，一年后设备阻力1800Pa左右，排放浓度30mg/m3。

    工程实例：焦化厂干熄焦除尘系统改良维修

    改造前概要：2套140t干熄焦装置，共设一套除尘器，除尘风量320000m3/h，其中装料口20000m3/h、炉气排放接收罩40000m3/h、排料装置40000m3/h、转运站20000m3/h。

    工艺流程

    干熄焦各除尘器→除尘管道→冷却分离器→离线脉冲袋式除尘器→除尘风机→消声器→大气。

除尘器配件正常老化   换，贮灰仓二次扬尘，干熄焦除尘风机检修时需停动。

    改造方案：   换涤纶针刺毡除尘布袋1440条，规格直径165*6000mm;配套除尘骨架1000根;

    运行效果：使用新除尘布袋后运行阻力1200Pa，一年后设备阻力1800Pa左右，排放浓度30mg/m3。