静电除尘器的工作原理是利用高压电场使烟气发生电离,气流中的粉尘荷电在电场作用下与气流分离。负极由不同断面形状的金属导线制成,叫放电电极。正极由不同几何形状的金属板制成,叫集尘电极。静电除尘器的性能受粉尘性质、设备构造和烟气流速等三个因素的影响。粉尘的比电阻是评价导电性的指标,它对除尘效率有直接的影响。比电阻过低,尘粒难以保持在集尘电极上,致使其重返气流。比电阻过高,到达集尘电极的尘粒电荷不易放出,在尘层之间形成电压梯度会产生局部击穿和放电现象。这些情况都会造成除尘效率下降。
静电除尘器维修改造方式:
1、在烟箱内设计预荷电装置。烟箱内预荷电装置为我公司的产品之一,主要针对一电场前一、二块极板不能被充分利用而采取的增效措施,即在电场烟箱靠近电场的一层孔板前加设一排阴极线,对孔板所在的平面放电,使粉尘预荷电,这样可充分利用一电场的前一、二块阳极板的收尘面,而且孔板也具有提器收尘效果的功效。
2、在静电除尘器顶部设计挡风装置,减少烟气的逃逸。为了阻止电除尘器内部烟气的直接逃逸,在电除尘器的顶部合理设计挡风板,使烟气全部经过电除尘器放电区,避免的含尘烟气逃逸。
3、增设芒刺片,放电盲区。为了原电除尘器的放电盲区,可在阴极框架上增设芒刺片,增加放电点,使经过电场的烟气被电离,从而达到提高电除尘器除尘效率的目的。
4、采用高频电源替换普通电源。高频电源近乎纯直流,其供电电压就是火花电压,放电,粒子荷电量大,故一般一、二电场可以采用高频电源。普通单相电源在相同的电压放电点,电源峰值电压高,放电强烈,尤其是末电场微细粉尘多,利于微细粉尘的电离,故三、四电场仍采用普通电源,这样不仅可以节约成本,又能提高电除尘器整体放电性能。
5、改进电除尘器出口烟箱的设计,利用斜气流技术优化粉尘的沉降效果。改进型出口封头将上下封板设计成上下不对称型,下侧的封板倾斜度加大,这样烟气流速在末电场内呈上大下小,即末电场和出口烟箱内下侧气流流速较低,上部流速较高,有利于烟气中灰尘的沉降。下侧封板倾斜度加大,也有利于沉积在出口烟箱下侧板上的灰尘落入灰斗,减少末电场振打清灰造成的二次扬尘。
6、使用烟气调质技术,提高电除尘器除尘效率。对于原先使用标准煤能达标排放的电除尘器现使用劣质低硫煤将无法达到理想运行效率,此时提高电除尘器除尘性能具有成本效益的解决方法就是使用“烟气调质技术”。
静电除尘器改造的基本步骤:
(1)拆除电除尘器内部及顶部的各种部件。包括极板、极线、振打装置、上下框架、整流变压器、多孔板和顶部盖板等,通常只留下一个空壳。
(2)安装除尘器进、出口烟道挡板阀。有些改造可能涉及到烟道和除尘器进、出口的改造。对进入各室的烟气量要 计算,并进流分布实验,各室的气流相对均匀。
(3)在除尘器壳体内安装烟气导流板和气流均布装置。导流板的设计要考虑防磨。
(4)根据净气室和通道的位置,安装入孔门、视窗、走道及扶梯。设立的入孔门要采取密封和保温措施,视窗的设置应能从除尘器外部方便的看到花板的积尘情况。
(5)滤袋的选择与安装。袋式除尘器的滤袋选择主要取决于烟气量、烟气温度、烟气成份、粉尘特性、除尘器的尺寸、安装使用要求及成本。
(6)安装净气室和顶盖。净气室设计高度要便与袋笼的安装,顶盖的设计要考虑清灰管道和其他设备的布置及起吊装置的运行。
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