铸造厂电炉除尘器烟尘治理方案

铸造厂的烟尘污染是这段时间的环保部门重要治理的对象之一，近几个月开始接到了许多客户咨询铸造厂方面的烟尘治理方案，我公司也针对客户的现场情况亲自设计了技术方案，均了环保部门的认可。

铸造厂电炉除尘器烟尘治理方案：

一、铸造厂电炉除尘器概述：

铸造厂的烟尘治理方案，主要针对各个生产线工况的不同我公司技术人员认为，铸造厂产生的烟尘均能使用布袋除尘器收集治理。

二、电炉布袋除尘器组成及原理：

本系列除尘器由壳体、灰斗、支架排灰装置及脉冲清灰等系统部分组成。作业时,当含尘气体从进风口进入收尘器后，首先碰到进风口中间的斜隔板，气流便转向流入灰斗，同时流速变慢，使气体中较粗颗粒粉尘在惯性及重力的作用下折转向上通过内部装有金属骨架的滤袋，在多种除尘机理的作用下，粉尘被捕集在滤袋外表面，净化后的气体进入净气室，汇集到出风管通过引风机排出。

除尘器壳体用隔板分成若干个独立的小室。随着过滤的不断进行，滤袋外边面的积尘逐渐增多，除尘设备的阻力也不断增加，为了系统的正常运行，除尘器的阻力应维持在限定的范围内(1200~1500Pa左右)，所以清楚布袋表面的积灰，以降低设备阻力。每个收尘室装有一排清灰脉冲阀，随即脉冲阀按顺序开启，向每排滤袋内喷入高压空气，造成布袋瞬间的鼓胀，从而滤袋表面的积灰。各收尘室的脉冲喷吹宽度和清灰周期，由的清灰可编程序控制器控制。 

三、铸造厂除尘器清灰系统：

1、清灰控制方式

清灰控制方式一般分为定时法及定阻法。 清灰控制方式一般采用定时法，根据不同的运行条件如粉尘的性质、浓度、喷吹压力及滤袋脱灰性等因素不同而找出经济合理的喷吹周期。由于该行业灰尘量较小，所以选取定时法。在满足清灰要求的条件下，应尽量加长清灰周期，以延长喷吹部件和滤袋的使用寿命及节省能耗。

2、电器控制装置的功能

除尘器采用集中控制，控制有自动、手动两种工作方式，在更换滤袋或检修时可切换为手动控制，可以在不停机的情况下进行。从而减少因设备停产产生的损失。

3、电气控制装置的操作及使用详见电气控制说明书。

四、铸造厂布袋除尘器特点：

1、脉冲喷吹类袋式除尘器的特点是在同一收尘室，

2、各排滤袋轮流喷吹清灰，而且清灰时收尘过滤同时进行，即所谓在线清灰。

3、所以脉冲袋收尘设备能捕集含尘达1000g/m3N的气体。

五、袋式除尘器调试：

1、调试前的准备工作

1)除尘设备箱体内的杂物；

2)接引风机、空压机、油雾器的使用要求加润滑油或检查其油位；

3)引风机、空压机等设备手盘、点动均正常、转向正确、且无异常声响和振动；

4)检查压缩空气系统密封情况，并用压缩空气清扫气路系统； 

2、试车

1)先接通高压气源(如高压气源是单独设置的空压机，其操作规程按空压机的说明书操作)。将储气罐压力调至0.5~0.7Mpa，检查压缩空气各管路接头、三联件、脉冲阀等气动元件安装是否严密，检查并调整提升阀，使阀板关闭严密，然后操作电控装置的开关，向电磁阀输入动作信号，检查各气动元件是否正常。

2)启动排灰装置，并检查是否符合工作要求。 

3)空载下起动风机，缓缓打开引风机调节阀，使其达到工艺通风要求，并观察设备运行情况，并逐室检查脉冲清灰效果。

4)除尘器开始带尘运行时，先不要开启清灰装置，应使灰尘慢慢积聚在滤袋外表面上，运行一段时间以后，再开动清灰装置，以利于滤袋表面建立原始过滤粉尘层，然后进行反复试验，以确定设备运行在醉佳状态所需的清灰周期，然后按此程序固定。

3、开停机顺序

1)开机：接通压缩空气及气包 启动排灰装置 启动风机 系统中其它设备。 

2)停机：与开机顺序相反。

慧阳环保公司技术人员可根据用户要求及实际工况进行设计，达标排放，满足环评检验！