除尘器改造方案总结

由于新标准出台后，大多数除尘器离新标准差距并不大。我们认为从理性的角度分析，除尘器改造方式切不可千篇一律。应从设备现状、工况特性、现场条件等进行的分析，针对各行业的不同情况，提出性价比的改造方案。

除尘器改造方案：

我公司根据某厂的实际情况，为了解决袋除尘器滤袋袋底破损、运行阻力偏高等问题，需要从壳体结构、气路系统和清灰控制等三个方面对原来的袋除尘器进行改造。

1、壳体结构和气路系统方面

把袋式除尘设备的进气方式改为侧进气方式，烟气从滤袋的侧面进入袋室，可以避免含有灰尘的气流不停冲刷滤袋底部，从而解决了滤袋袋底破损的问题；同时,由于侧进气方式可以使滤袋表面的过滤速度和粉尘颗粒分布更均匀，解决了因布袋底部灰尘负荷大而导致滤袋袋底裙部破损的问题；并且,由于滤袋表面的粉尘颗粒分布均匀，清灰效果也；烟气从侧面进入袋室后，会继续向滤袋下部运动，这样,烟气的流动方向与粉尘的沉降方向一致，从而减少了清灰过程中灰尘的二次吸附。

2、壳体及气路系统的改造措施如下：

1)将靠近烟道两边的滤袋抽掉3排，与袋室内侧板留出空间，然后把花板孔用钢板进行密封，防止花板上、下面漏气；与这3排滤袋相对应的喷吹管的3排喷吹孔也要进行封堵。

4)拆除原袋式除尘器的进气阀门和出气阀门(提升阀)，减少除尘设备本体结构的机械阻力。

5)将气路系统的主供气管道的直径由?89mm加大到?114mm，加大气路系统向每个分气箱的供气能力。

3、脉冲阀清灰控制方面

1)调整脉冲阀的喷吹次序。喷吹时，让净气室每排的2个脉冲阀一起喷吹，每排之间的喷吹顺序设定为：1-4-7-10-2-5-8-11-3-6-9，每次只有2个脉冲阀同时工作，使分气箱压力值在每次脉冲阀动作后下降不超过0.1MPa，在组脉冲阀动作前能很快恢复到设定压力值。

2)让烟道左右两边净气室清灰顺序设定为：A1-B5-A2-B4-A3-B3-A4-B2-A5-B1，交替跳跃进行，这样可以左右两个主供气管路的供气是平衡的。

3)将脉冲阀的清灰周期暂时调整到60min左右，然后根据除尘器运行时的阻力变化情况进一步调整，直至调整到合理的清灰周期。

4)将离线清灰改为在线清灰。

经过以上改造，布袋除尘器的结构、技术参数有了很大的变化。

改造后除尘器滤袋的数量为2310条，比改造前减少了330条。虽然改造后的过滤风速为0.98m/min，但由于清灰方式改为在线清灰，没有了净过滤风速和毛过滤风速之分，与改造前的净过滤风速相差不大，因此并不影响除尘设备的正常工作运行。

4、除尘器改造效果

袋式除尘器改造完成后，将滤袋全部更新。投入生产正常运行后，其运行阻力基本稳定在1100Pa左右，脉冲阀动作后分气箱压力能够很快恢复到设定压力值。运行5个月后，抽取检查部分滤袋，没有发现滤袋破损的情况。

目前，这台改造的袋式除尘器已经正常运行了2年的时间，期间没有再出现过滤袋袋底破损和运行阻力偏高的问题，达到了预期效果。