耐火材料厂除尘器的选用及日常维护

耐火材料厂在生产的过程中，会产生大量的灰尘，如果这些灰尘不能够及时处理，会对车间工人的身体健康造成的威胁，相关调查信息表明，长期吸入粉尘颗粒会导致呼吸道的发生。如果这些粉尘不加处理直接排放到大气中，势必会对大气环境产生影响，为此我公司在不断努力下，成功推出耐火材料厂除尘器，该除尘器一经问世便取得很好的应用，深受广大客户的欢迎。

耐火材料行业常用的几款除尘器介绍

一、耐火材料用旋风除尘器是一种利用离心力作用除尘器。其除尘原理含尘气体在旋风除尘器内作旋转运动，其粉尘在离心力作用下与气体分离并从出料口排出。旋风除尘器主要优点设备构造简单，价格便宜，除尘(可达70~80%)。特别对粉尘粒度大、含尘含尘气体，有良好除尘效果。因而在耐火材料生产中被广泛使用。但这种除尘器的缺点是对粒度在5微米以下粉尘分离效果不适合。

二、耐火材料用袋式除尘器是一种较大型除尘设备。近年来，这种除尘器在耐火材料厂使用的越来越多。它的优点是除尘，可达以上;可处理含尘气体的浓度范围大，由数毫克/m3至数千毫克/m3;小除尘粒度可达0.1微米。因此，它是目前耐火材料生产中比较理想的除尘设备。袋式除尘器基本工作原理是含尘气体从进气口进入除尘器，通过滤袋将粉尘残留在滤袋外表面，净气则从排气口排出。袋式除尘器开始工作时，滤袋外表面附着粉尘少，所以气体透过滤袋很容易。但随着附着在滤袋外表面粉尘增加，使气体通过滤袋阻力增加，到达程度后就会影响除尘效果，因此需要采取各种方法抖落滤袋上粉尘，以气体正常通过。目前使用较多的是采用电磁控制器或机械控制器，使压缩空气通过文氏管向滤袋内部作瞬时(一般为0.1 秒)喷吹(称之为脉冲)，造成滤袋向外激烈扩张使粉尘脱落。通常将采用电磁阀控制称为电磁脉冲;用机械控制器控制称为机械脉冲。这两种脉冲袋式除尘器在我国耐火材料厂中均被采用。

三、耐火材料用空气回转除尘器。这种除尘器的外形像水平放着的筒。在筒内安有导向叶片，含尘气体由入口以切线方向进入除尘器，绕水平轴回转数次，粉尘受离心力作用而被分离至筒壁;在筒下部有水，水随气体运动而在筒壁上形成水膜而沾集被分离出来粉尘，余下来随气体运动粉尘，到下面急剧转换方向时，又被浸入水中。这样经数次循环，可达到除尘目的。这种除尘器，用在粉尘粒度为5微米以上含尘气体除尘时效率较高;若用在含尘气体中粉尘微粒在1微米以下除尘时，可在空气回转除尘器入口处，先喷雾使微粒凝集，再进行除尘，可以提效率。这种除尘器缺点是分离出来的粉尘已成为悬浮液泥浆，给粉尘回收带来困难，另外，这种除尘器不可用于对水硬性粉尘的分离。

耐火材料厂袋式除尘器的日常护理和使用注意事项

1、除尘设备的工况，应每年测定一次。发现问题，及时处理。

2、除尘器应连续清灰，灰斗与管道内的积灰，应定期。

3、耐火材料厂除尘器的破损滤袋，应经过清灰和修补后，方准重新使用。

4、除尘设备应按其性能和技术要求正确使用，以使除尘效率达到设计要求。

5、应对除尘设备的运行与破损情况进行定期检查，对出现的问题，应及时处理。

6、除尘设备的转动件，应进行定期清洗、加油，使其处于良好的运转状态。

7、风机叶轮，应保持完好、运行平稳。

8、系统管道，应每半年进行一次检查、维护。管道外部应涂油漆或作处理。