圆锥破碎机除尘器

采石厂石料厂几处常见产尘点粉尘治理步伐及除尘设备的选择.采石厂布袋式除尘器采用了设备配套的高压风机反吹清灰,不受使用场合气源条件的限制,易损件少,保护简便、运行靠得住、战胜了压缩氛围脉冲清灰的弊病、反吹风作用距离大、可采用长滤袋、充分利用空间、占地面积小.采用梯型扁袋在圆筒体内布置,结构简单紧凑,过滤面积指标高.在反吹风作用下,梯形扁袋振幅大,只需一次振击,即可抖落积尘、有利于提高滤袋寿命.采石场石料厂矿山破碎机除尘器用除尘器的阻力作为信号,可自动控制回转反吹清灰,视入口浓度崎岖,自动调整清灰周期.本除尘器设备上盖分为多块,可随意打开换袋、维护很是方便.采石场石料厂矿山破碎机布袋式除尘器经几次设计后,入口浓度不必限制在15克/m3.即使150克/m3也不必增添旋风除尘器.本设备具有旋风除尘器的功能,但是不存在旋风除尘器的阻力.虽然本设备增添成本费用,售价不会提高.除严寒地区外,采石场石料厂矿山破碎机除尘器可室外露天设置,不用建造除尘器间.

在矿山除尘中,传统上是采用四大类技术方式,分别是过滤式除尘(布袋除尘)、喷水除尘、密闭式除尘(隔离法)、静电除尘。除了以上四种传统除尘之外,为了满足   高的除尘要求、   大限度降低粉尘浓度,新的除尘技术也逐渐被出来,以生物纳膜抑尘、云雾抑尘、湿式收尘等技术为代表。

矿山的粉尘主要由矿石微粒和其他粉状物组成,状态上分为干粉尘和湿粉尘。在矿山开采以及后续加工生产过程中,粉尘产生主要集中在钻爆过程、破碎、筛分和皮带传送、运输、转载过程中。一条完整的矿山加工生产线,需要经过破碎、筛分、研磨、运输、集料等工序,每一道工序,伴随着矿石的碎裂与移动,细微级颗粒会逐步分离出来,从而会产生越来越多的粉尘.

目前主要分为散发控制技术和源头抑尘技术两大流派,包括密闭式除尘、过滤式除尘、电除尘、喷水或喷雾除尘、生物纳膜抑尘等解决方法。除尘效率相对较好的方式是电除尘和生物纳膜抑尘,从购置和使用成本上来说,生物纳膜抑尘比电除尘   具经济性。

矿山除尘器结构：

由上箱体、中箱体、灰斗、支架、滤袋组件及反吹清灰机构、卸灰阀等组成；收尘、过滤系统：主要由滤袋、袋笼、花板组件、灰斗、切向进风系统组成；清灰、卸灰系统：高压风机、回转反吹管、减速电机；电控系统：自动化控制系统。

为您讲解矿山破碎机厂家的几种粉尘点的治理措施以及除尘器的选择

1、矿山厂除尘器系统除尘器对原料矿、块矿以及石灰石、白云石、铝土、原煤等原料的破碎机或粉碎机的投料口﹑出料口、振动筛上部以及带式输送机转运点等部位设密闭装置或集尘罩，转运点受料处宜设双层密闭罩。

将产尘设备用密闭罩罩起来，或制作收尘小室，使罩内形成均匀负压，避免粉尘外逸，或用敞口吸气罩形成吸捕气流，将暴露的尘化区控制在狭小范围内，使携尘气流被吸捕抽走，通过除尘器净化后经排气筒(或烟囱)排进大气。

2、混匀配料槽的槽上卸料车和槽下定量给料工位应采取除尘措施。槽上卸料车产生的粉尘可采用移动风口透风槽或车载式除尘器，或设大容积密闭罩。对槽下定量卸料装置产生的粉尘宜设双层密闭罩。对混匀配料槽扬尘，宜设独立的干式除尘系统，采用布袋除尘器。

3、原煤破碎输送除尘系统应采取措施。除尘器选用布袋除尘器，布袋应具有功能；系统和设备应静电接地，并设泄爆装置。灰斗宜采取保温或伴热措施。

4、原料堆场的抽风除尘系统包括矿石破碎、筛分除尘系统，石灰石破碎、筛分除尘系统，铝矿石破碎除尘系统，以及煤破碎除尘系统等。对于产尘设备集中、粉尘性质相同和工作制度相同的产尘点，尽量采用大的集中除尘系统，便于治理，如石灰石破碎、筛分除尘系统多达几十个产尘点集中在一个大系统中。否则可以采用小型的分散系统。各种除尘系统中多采用干式   布袋式除尘器。

矿山除尘器优势:

1、矿山厂除尘器壳体具有气箱脉冲除尘器流型设计，能起局部旋风作用，减轻滤袋负荷。圆筒拱顶的体形，受力均匀。

2、它还采用了设备自带的高压风机反吹清灰，不受使用场合气源条件的限制，易损件少，维护简便、运行，克服了压缩空气脉冲清灰的弊病。反吹风作用距离大，可采用长滤袋，充分利用空间，占地面积小。

3、矿山破碎机除尘器采用梯形扁袋振幅大，只需一次振击，即可抖落积尘，有利于提高滤袋寿命。并且采用了自动控制回转反吹清灰，视入口低，自动调整清灰周期。较之定时控制方式   为合理。

 4、矿山厂除尘器清灰效果好、过滤区全封闭、维护检修机外执行、操作方便等特点。此设备将成为矿山除尘的   设备。

 5、矿山厂除尘器采用差压法自动控制反吹清灰，可按入口含尘浓度的高低，自动调节清灰周期，比脉冲袋式除尘器的定时清灰   为合理。 

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