电捕焦油器维修
为使煤气净化系统稳定运行，在电捕焦油器除去焦炉煤气中焦油、粉尘等杂质时，不仅电捕焦油器的选型重要，而且摸索实际生产中的冲洗的频次、清洗方式、氮气加热方式和用气量等规律 为重要。
电捕焦油器存在问题及解决办法
1、焦油堵塞:在电捕焦油器的运行过程中,到达沉淀极内壁的焦油沿壁往下流,当焦油的流动性好时会流到底部,并经液封槽和回液总管排出。由于我公司电捕焦油器捕集下来焦油的流动性很差,即使斜板冲洗氨水管正常冲洗,约一周后仍会出现内部放电,并发出异常声响。出现这种情况时,我们就安排电捕焦油器的冲洗,即将出口煤气阀门关闭,从电捕焦油器顶部喷洒热氨水,用热氨水冲洗蜂窝和气体分布板每次冲洗都能排出大量焦油每次冲洗操作约需1h,再经约2 h的自然降温后,打开煤气出口阀门投入正常运行。每班还需安排液封槽的冲洗,通过下窥镜可看到管道是否和管内焦油的积累情况。当电捕焦油器底部或管内出现焦油堵塞时,可采取以下两种方式解决。
2、绝缘为零问题：在电捕焦油器出现问题后，我们 初均是先用氮气保压试验，并在煤气进出口加盲板进行隔绝，隔绝之后再打开人孔检查，处理完毕后进行氮气置换，置换合格后抽盲板，然后开阀门投入运行，每次处理的时间一般需要16 h，不顺利时则需要48h，既费时又费力 也不能 。如果阀门关闭不严，抽堵盲板时会出现煤气中氧气含量升高的情况。改造电晕极丝后，每次处理断丝的判断比较直观，处理也非常。后来我们只做保压试验，只要保压试验正常，即使置换不 也进行人孔的拆卸，但人孔拆卸时 严格执行先打开上人孔，再打开下人孔的顺序，其目的是防止电捕自身形成烟囱效应，效果较好，处理 还节约了维修成本， 快的一次仅用了160min。下面介绍几种我们处理绝缘为零的情况。
电捕焦油器的改进措施
1、出于工艺处理的考虑，进出口应尽可能设置水封，便于 生产，即使需要加盲板也是在水封之后进行， 加 ，也符合当前的 生产的总体要求。
2、在电晕极丝距离蜂窝底部出口处增加一个套环，可以减少电晕极丝在气流波动时瞬时接触沉淀极而打断极丝。并在电晕极下端、吊环以上加装内径4-5mm、壁厚2.5-4mm、长200-300mm的不锈钢套管，保护电晕极，以延长其使用寿命。
3、由于目前的煤气处量较小电捕焦油器没有备用设备一旦出现问题矛盾就 加突出计划新增1台6万m3/h 的电捕焦油器, 4台电捕并联运行。
4、由于净煤气中含焦油等杂质的影响，甲醇装置的压缩机运行周期短，故障率高。为此，我们在气柜后又新建了2台电捕焦油器，以煤气压缩机的运行条件。改造后的焦炉煤气净化流程
5、为避免绝缘子因受潮而引起击穿等事故用氮气保护绝缘箱的绝缘子重要，可采用电加热，也可采用蒸汽加热，氮气出口温度约80℃，氮气用量约50m3/h。如果没有氮气，笔者认为也可用净化后的焦炉煤气加热后作为保护气。
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