圆锥破碎机除尘器

我公司根据铸造行业的大小规模及铸造工艺的不同，在其设计环保方案的时候，是有根本区别的，这样对设计成本，有直接的影响，慧阳环保设备生产企业，对翻砂厂用户，提供相关数据的翻砂厂浇筑生产线除尘器设计方案，要结合企业自身工艺的实际情况，针对其浇筑方式、单件浇筑时间、追踪循环浇铸区域、几个技术环节，来设计大风量通过数据分析转换成小区域风量的末端优化工艺，在浇筑空间的二次整体除尘的设计上，应该考虑较老的铸造车间，采取化整为零的概念，集合烟气粉尘，用无组织排放进行有组织气流引导，集中设计处理方式，节省企业因为空旷、四面流通、散乱无序几个问题的成本追加，降低企业后期运营成本。

我公司结合多个翻砂厂地面浇筑和流水线浇筑的案例，总结出以下两个方案，既不影响行吊人员的视线，也不影响大吨位吊包浇筑钢水，还降低了普通设计的成本造价，目前隶属于技术的发展，给翻砂厂解决了浇筑老大难问题。

。

我公司结合小、中、大、型翻砂厂浇筑流水线的现场经验，我们选用出以下两种翻砂厂浇筑流水线除尘器治理方案：

方案1、根据浇筑车间布局，铸件大小，一般较大铸件，而且人员吊装的，浇筑线不超150米的长度的可以使用接轨式浇铸跟踪除尘。

布袋除尘器工艺流程：

由跟踪接轨式风箱跟踪浇筑点，进行定位跟踪除尘，随着浇筑点45度进行工作，45度设计原理按砂箱内部浇筑压力循环外排气流方向设计，减少吸力，合理设计风速，降低设备成本，也避免了浇筑完的区域较小烟气的二次处理成本。翻砂厂浇筑流水线产生的含尘气体在引风机的作用下，由烟道进入除尘器过滤系统的布袋时，细小的粉尘及烟尘颗粒可以通过滤布空隙，而较大颗粒的粉尘被阻留与滤袋外面，由于重力沉降作用，掉落到灰斗。随着过滤的不断进行，当滤袋表面粉尘越积越厚，阻力越来越大，空隙不断减小，气流很难通过，当阻力达到值时，粉尘层积累到一 定程度，利用清灰装置将粉尘排除除尘设备，实现清灰。

方案2、结合某企业的配件铸造的现场，铸件为中型铸件，单件为700公斤，吊包为20吨，从一头开始浇筑，车间现场面积小，而且还不能影响行车人员视线，走廊还不能占有，还要考虑综合设计成本，面对这样的工况，我们采取了治理法：采用分层送风技术，治理方案效果好，不受工艺大小尺寸影响，整体厂房环境能够得 到。在非集中工浇注车间，可以采用整体治理法除尘通风，树脂砂制作芯车间及树脂砂芯库房，因工艺条件要求，可以采用整体治理法进行控温控湿除尘除异味处理。解决了浇筑中，浇筑后，的烟气粉尘处理区间差问题。这样的设计整体设备成本降低了风量设计成本，电费及后期滤料的成本也降低了很多，还提高了空间利用面积，其操作全部由电控系统，设计人员跟踪，按行吊走速频率给与设计信号，降低人耗，是目前较为的处理方式。

以上两个处理工艺流程由我公司技术工程师及多个现场数据分析，完成设计数据和实际数据的整理，而针对性的设计，基本上属于型处理技术。我公司在生产铸造厂除尘系统设备时,具备，节省成本，排放达标，能够通过环保局及环评的检测。