焦化厂焦侧拦焦除尘罩的改造范围

慧阳焦化厂焦侧拦焦除尘罩改造的涉及范围如下：

（1）烟气吸尘罩、密闭罩等设计；

（2）皮带密封小车设计

（3）除尘管道、支架、平台、烟囱等设计；

（4）除尘器本体设计；

（5）除尘器预喷涂设计；

（6）除尘器阻火器设计；

（7）配套输灰系统设计；

（8）配套的风机、电机、消声器等设计；

（9）配套压气系统设计；

（10）配套除尘地面站土建结构设计；

（11）配套电气、仪表等设计；

焦化厂除尘器改造除尘罩要求

1、密闭罩设计

（1）密闭罩应尽量严密，减少罩上的孔洞和缝隙；

（2）密闭罩上受物料撞击和磨损的部分，用的材料制作；

（3）密闭罩的设置应不妨碍操作和便于检修；

（4）根据工艺操作的要求，设置的操作孔、检修门和观察孔，门孔应严密，关闭灵活；

（5）密闭罩上需要拆卸部分的结构应便于拆卸和安装；

（6）应注意罩内气流运动的特点，正确选择密闭罩的形式和排风点的位置，以合理组织罩内气流，使罩内保持负压；

（7）操作孔、检修门应避开气流速度较高的地点。

2、除尘管网设计

为了不让粉尘在管道内沉降，同时又尽量控制粉尘对管道的磨损，维护系统长期正常运行，延长管网使用寿命，的是整个除尘系统的节能运行，除尘管道设计过程中按照下述原则选用合理的设计方案及参数。

①除尘管道风速控制在 25m/s 以下。

②管径的壁厚满足设计规范的要求。

③除尘系统三通的选用以 30°、45°为主，尽量少用 60°的三通，尽量不选用 90°三通

④三通的曲率半径：按曲率半径≥1D 的原则设计

⑤三通、弯头等局部阻力元件之间的间隔距离按≥1D 的参数设计

⑥抽风罩的锥角按≤45°的原则设计

⑦严格控制烟囱出口的烟气流速，避免过大的系统动压损失

⑧管道走向的设计遵循：管路zui流畅、管路zui短、管路局部阻力元件zui少的“三zui”原则

焦化厂布袋除尘器选型及子系统设计

1、炉口密封烟罩

   通常情况下，机侧推焦、装煤时发生的热烟气温度在 105℃以上，与周围空气存在明显的温度差。热烟气在周围较冷空气的浮力作用下向上逸散。吸尘罩正是利用热烟气的走向，借助除尘风机的吸力，将热烟气引导并吸入。

   在整座焦炉机侧炉柱上方及托架下方设置挡烟板，在机侧形成高度和长度一致的密封面。在推焦、装煤机上增设炉口烟罩、炉口挡板、机上管道。机上管道由推焦吸口、装煤吸口、炉盖吸口、皮带小车、管道组成。

   在推焦机、装煤机的两侧和上方设置挡烟板形成炉口烟罩结构。挡烟板铰接相连，在油缸的作用下炉口挡板与炉体挡烟板紧密贴合，形成密封，了烟尘捕集效果。

   对现有炉头罩进行改造，加强与炉柱间密封，在罩外侧加装竖向挡板，碳钢材质，钢板厚度5mm。

2、皮带密封集尘干管：（一套）

   集尘干管即是通风管，也是散热管，当高温烟气通过时，由于管道较长，会对烟气起到很大程度的散热降温作用，为加大散热面积、集尘干管设计成方形结构。风道槽壁板厚度不小于5mm。

   截面积：1.8㎡

   皮带材质：耐热皮带材质：五层布六层胶，上胶层1.5mm,下胶层2.5mm。

   单侧zui大通风量：120000m3/h

   zui大通风压力：6000Pa

   气体流速：<25m/s

3、电动阀门：（3台）

   接口：1200X1500mm

   驱动方式：电动执行器

   安装于皮带干管中部接主管道三通口两侧，用途是减少系统漏风量，提高风量利用率及烟气捕集效果。

4、电动阀门：（6台）

   接口：1500mm（或当量直径）

   驱动方式：电动

   分别安装于两台推焦车、装煤车与四台皮带提升导通小车连通的管道上，工作时打开，运行完毕关闭，相互切换使用。

5、皮带导通小车：（4台）

   负责将四台车上捕集的烟气从车载管道导入地面除尘站的皮带密封集尘干管风，是车载移动系统与地面站除尘系统的联通装置。烟气流量：150000-200000m3/h

6、自重式压力平衡阀（两台）

   设置于皮带密封集尘干管两端，当管道内吸力过大时自动开启，保护系统出现运行事故。

7、平衡阀：(一台)

   口径：DN1000

   驱动方式：电动执行器驱动

   安装于除尘站冷却器的平衡阀管道上，在装煤或推焦工作时，平衡关闭；装煤或推焦完成，平衡阀打开吸入空气，保持系统压力平衡。

8、型布袋除尘器：一台

   作用：在风机的作用下，用于过滤净化从机侧炉门吸尘罩吸过来的含尘烟气控制污染的目的。除尘器主要由上箱体、中箱体、灰斗、进出风管、滤袋及喷吹装置、卸灰装置、支架、平台等。

9、预喷涂装置

   利用高压空气将喷涂粉料喷入布袋除尘器前入口管道内，使粉尘均匀涂在各条滤袋上，防止含焦油的装煤烟气粘附滤袋，使滤袋失去过滤能力而不能使用。

    灰仓容积：>8m3；

    主喷射器喷射能力25kg/min,使用寿命大于2年；

    出料阀6-25Kg/min可调；

    插板阀：150X150

    电动卸料器：150X150

10、风机机组：配进出口软连接

    用途：安装在除尘站地面，高、低速间隔运行，高速运行时将为捕集烟气提供的动力，低速运行时，从非常阀吸入空气，为下一次除尘作好准备。

11、调速器：     适配 380V   500KW  一台

    用于焦炉装煤除尘风机的调速，设有高低速段档位，当焦炉装煤或推焦时风机高速运行，装煤或推焦结速时风机低速运行。

12、烟囱：2200mm   H=25000mm   一座

13、储气罐：5m3  一台

14、PLC低压自控系统及仪表一套，PLC采用西门子S7系列产品，电气元件采用国产产品。

15、混风阀

    在除尘器的主管道上适当位置设置一台混风阀，调节突发烟气的温度，进入除尘器的烟气温度控制在规定的范围内。在混风阀前后的烟气管道内各设置一个测温点，混风阀根据测温点的温度来控制混风阀的自动启闭。

16、输灰系统设计

    除尘器共设8个灰斗，每个灰斗上配 1 台仓壁振动器，卸灰时开启，破除灰斗内的粉尘的板结、搭桥等现象，使卸灰流畅。每个灰斗出口处配一台手掏孔，如有杂物掉进灰斗，可顺利取出，配一台星型卸灰阀，卸灰时能锁气，避免野风通过输灰系统从灰斗进入除尘器内，卸灰阀直接连接刮板输灰机。除尘器收集的粉尘经插板阀→手掏孔→星型卸灰阀→输灰刮板机→加湿机→无尘装车机后直接外运。