燃煤电厂除尘器的发展历程

我国燃煤电厂从上个世纪70年代末开始引进除尘设备，出于各方面的因素，当时引进的大多为静电除尘器，袋式除尘器并未在电厂烟气除尘设备的选择之列。直至新的滤袋技术传到国内，袋式除尘器技术提升，袋式除尘器在处理高温、粉尘表现出的效果，并在除尘效果上一致认可之后，袋式除尘器开始在我国广泛使用起来，并逐渐发展到如今各行各业的车间除尘设备，大部分均采用袋式除尘器的情景。 

电除尘器在我国燃煤电厂的应用在90年代末达到辉煌时期，一度应用火爆，增长速度。但电除尘器在煤气除尘受多种粉尘因素的影响较多，造成除尘效果并没有多么理想，导致逐渐有新建电厂开始采用袋式除尘器，当时的焦作电厂等三家企业为典型。 

经过十几年的发展，袋式除尘器技术已经日臻成熟，除尘滤袋的材质有了质的飞跃，无论是、高湿还是在处理、高腐蚀等粉尘时，均表现出不俗的成绩，加之袋式除尘器操作相对简单，运营维护方便，除尘，随着人们环保意识的增强，和对环保要求的提高，袋式除尘器在燃煤电厂和钢厂、水泥厂等主流大型工业的应用越来越广泛。

早在20世纪90年代初，我国就曾经有企业引入袋式除尘器在燃煤机组中担负除尘作业，但是由于当时袋式除尘器技术还未成熟，大型脉冲反吹袋式除尘器还未，的滤袋还未引进，加上管理经验不足，导致除尘效果较差，糊袋、烧袋、清灰不良的事情时常发生，也让很多设计院和电厂、钢厂等单位对袋式除尘器的印象很差。 

但是近十年来，袋式除尘器却发展很快，随着袋式除尘器和相关配件（除尘滤袋、除尘骨架、脉冲阀、卸料阀等）技术的进步，大型袋式除尘器被推出，使用效果不仅比电除尘器的除尘，而且受粉尘特性和烟气成分的影响也非常小，除尘效果稳定，使用寿命也延长，袋式除尘器重新市场的一致认可，逐渐发展到如今的局面。 

在当前粉尘排放标准进一步提高的大形势下，20mg的排放量已经迫使很多燃煤电厂不得不对原有的电除尘器进行改造。因为电除尘器自身除尘效果的提升能力有限，所以普遍的做法就是采用电袋符合除尘或者直接更换成湿式除尘器和袋式除尘器想配合的方式。无论哪种改造，均是依靠袋式除尘器的除尘效果，以求达到环保部门的要求。在此种环境下，袋式除尘器的发展前景自然是其他除尘器无法比拟的，成为我国除尘工业除尘器设备的主流指日可待。