铸造厂电炉烟气治理方案

铸造厂电炉烟气治理方案：

（一）铸造厂电炉除尘系统的组成：

移动式集烟罩+对接阀式管道+袋式除尘器的净化+风机排向大气

（二）电炉除尘器工艺流程：

电炉浇铸时时产生的烟尘由移动式吸尘罩捕集，进入皮带导通小车，再进入皮带密封集尘干管，再后进入地面站进行净化处理。浇铸工作时，天车司机提前约30-50秒向除尘站发送无线信号，使风机自动由怠速状态转为高速运转状态。同时相对应的皮带密封干管上的切换阀打开，非常阀自动关闭。工作完成，司机取消信号，风机自动由高速状态转为怠速运转状态。同时相对应的皮带密封干管上的切换阀关闭，非常阀自动打开。

（三）铸造厂电炉除尘器采用移动式半密闭罩形式的设计特色：

1、集尘罩应尽量严密，减少罩上的孔洞和缝隙；

2、集尘罩处于高温环境下，内部做好措施；

3、集尘罩的设置应不妨碍操作和便于检修；

4、根据工艺操作的要求，设置的阀门、操作孔、检修门和观察孔，门孔应严密，关闭灵活；

5、密闭罩上需要拆卸部分的结构应便于拆卸和安装；

6、应注意罩内气流运动的特点，正确选择密闭罩的形式和排风点的位置，以合理组织罩内气流，使罩内保持负压；

7、操作孔、检修门应避开气流速度较高的地点。

（四）电炉布袋除尘器的制作工艺

泊头市慧阳环保设备有限公司为电炉除尘系统能长期、、稳定、运行，技术人员对除尘器采取以下主要措施：

1．正确合理选型

袋式除尘器的合理选型是影响除尘器滤袋寿命的关键。除尘器选择过小，将会使滤料的过滤风速提高，从而大幅度降低滤袋的使用寿命。选择过大，则又将增加投资，造成不的浪费。我们在选型时充分考虑烟气性质、粉尘浓度等一系列因素，根据滤料的使用要求，并合理设计气流的上升速度、出入阀门风速。

2．选择的脉冲阀

对于除尘器清灰关键部件——脉冲阀，我们采用了上海的淹没式脉冲阀，该产品采用全自动生产加工工艺制造，具有100%的产品质量统一性，启动关闭，阀体阻力低，在较低的气源压力下，也可很好地完成清灰工作，脉冲阀膜片、弹簧及电磁圈均可提供五年质保，并满足开闭150万次的要求。

3. 花板孔采用数控车床冷膜冲压，花板的平整度及花板孔的精度，使滤袋悬挂垂直，减少了清灰过程中滤袋的相互碰撞，了滤袋的使用寿命。

4．采用非线性均压喷吹管技术

A. 脉冲除尘器采用了非线性均压喷吹管技术，该管每一条滤袋都保持较高的工作效率。

B. 喷管的每一个室都设有喷管，喷管采用的流线设计，减少了高速气流阻力和气流偏心现象，的引流孔使一次锈导空气量就能达到5倍以上。

C. 喷管和喷嘴是整体设计，性强，安装方便。

5．检修方便，漏风率低

除尘器的干净气室也是其检修室，双节框架的应用使室内检修成为可能。在室内检查并更换滤袋。检修门的漏风面积小，也使除尘器的漏风率大为降低。

6．采用气流均化均风技术：对于大型袋式除尘器来说，入除尘器的气流分布是非常重要的，如果气流分布不均匀，就会造成局部滤袋的过滤风速偏高而导致滤袋破损，影响除尘器的正常使用和滤袋的平均使用寿命；我们在设计中采用两级气流分布措施，采用气流分布板；气流分布板了含尘气体按要求的能道进入袋式而不至于直接冲刷滤袋，并且粗颗粒的粉尘直接落入灰斗，减轻了滤袋的过滤负荷；为了能够达到这个目的，我们在各室装有压力检测装置，随时显示各室的阻力变化情况，并调节各进风口进气阀，达到调节风量的作用。

7．采用多元模式控制技术

a. 采用PLC控制，手动、自动灵活选择，运行参数可根据现场工况调节，适应性强。

b. 可不停机室外换袋、检修、操作维护简单、。

c. 可根据工艺需要采用多点测温自动温控系统，且气源可集中控制，系统运行、稳定、。