锅炉布袋除尘器预喷涂工艺原理及规程

锅炉布袋除尘器的预喷涂工艺原理     

在头一次使用滤袋收集锅炉烟道气体前,滤袋在冷态下预涂一层CaCo3、Ca(OH)2、粉煤灰。现场采用电除尘、第三电场收集的粉煤灰作为除尘器滤袋预涂层，不能用Ca0(生石灰)，因生石灰受潮后会产生热量，按每平方米过滤面积250－300g的量投放，预涂层时，除尘器的处理风量应降低到正常运行风量的50－75%，这足以将预涂灰带到所有仓室的滤袋而不至于引起滤袋的堵塞。预涂层时要关闭清灰系统，除尘器设备投入正式运行后才可开启清灰系统。 

1、在锅炉运行前，利用锅炉引风机进行预涂灰。  

2、在预涂灰期间，所有的脉冲阀是关闭的，不许进行清灰。 

3、CaCo3、Ca(OH)2或粉煤灰:利用预喷涂系统在除尘器烟道喷入，每个布袋大约需要1kg的粉尘，为有助于均匀涂灰，利用粉煤灰罐车经喷涂系统管道，进入除尘器的两个烟道，引风机启动后利用粉煤灰罐车将CaCo3或Ca(OH)2或粉煤灰压送到烟道同时在喷涂系统管道上接入压缩空气，使CaCo3或Ca(OH)2或粉煤灰的喷入。若机组燃煤为高硫煤时选用涂灰介质CaCo3或Ca(OH)2比较好。  

4、首先关闭除尘器两个室的进出口气动挡板门，对除尘器另两个室进行预喷涂，当除尘器两个室的阻力达到400Pa时停止喷涂，将除尘器另两个室进、出口气动挡板门打开，将喷好后的前两个室进、出口气动挡板门关闭，同样的方法对另外两个室进行预喷涂，当阻力达到400Pa时停止喷涂，然后将除尘器四个室的进出口气动挡板门全部处在打开的位置，继续对除尘器进行喷涂，当除尘器每个室的阻力达到200Pa时，可以停止预喷涂。

5、在预涂层后，进入洁净室内首先检查滤袋与花板孔的密封情况，代替检漏测验。

6、检查预涂均匀性:所有的滤袋都涂灰是的，随机在每个室的两个袋束上25圈，每个圈上检查数目的滤袋，完 全的涂灰均匀，则重复预涂灰过程喷涂层厚度1毫米以上。  

7、当锅炉短期停炉时:在锅炉停炉前1小时，停止清灰(如果不是压差控制的清灰方式)，继续置换除尘器内残存的任何酸性气体后将除尘器进、出口挡板门关闭，维持除尘器内温度始终高于酸露点温度30℃以上，重新开机后，要等到除尘器压差达到高位时才开始清灰，在下次锅炉点火时除尘器滤袋无需预喷涂。

8、当锅炉长期停炉时:期间除尘器温度无法维持在高于酸露点温  度之上，长时间停机期间需要将滤袋上粉尘层清洗干净的原因处于离 线状态后，置换除尘器内烟气，尽可能多的将除尘器滤袋上的粉尘层 清洗干净，将进、出口挡板门关闭，开机前要检查除尘器滤袋上的粉尘是否干燥，如果不是，先预热除尘器将粉尘层变干，这个需要几天时间，然后，按照常规开机步骤操作，首行预喷涂(预喷涂方法与工艺是为了防止滤袋上粉尘因吸收潮气而产生的任何问题，如果有这种情况发生，滤袋过滤表面就会被堵塞。任何时候都要避免冷湿气体进入除尘器内)。  

9、全部更新滤袋后仍需要进行预喷涂。

锅炉布袋除尘器的预喷涂工艺规程  

1、在锅炉运行前，利用锅炉引风机进行预涂灰。  

2、在预涂灰期间，所有的脉冲阀是关闭的，不许进行清灰。 

3、粉煤灰利用预喷涂系统在除尘器烟道喷入，每个布袋大约需要1kg的粉尘，为了有助于均匀涂灰，利用粉煤灰罐车经喷涂系统管道进入除尘器的两个烟道，引风机启动后利用粉煤灰罐车将粉煤灰压送到烟道，同时喷涂系统管道上接入压缩空气，使粉煤灰的喷入。  

4、首先关闭除尘器两个室的进出口气动挡板门，对除尘器另两个室进行预喷涂，当除尘器两个室的阻力达到400Pa时停止喷涂，将除尘器另两个室进、出口气动挡板门打开，将喷好后的前两个室进、出口气动挡板门关闭，同样的方法对另外两个室进行预喷涂，当阻力达到400Pa时停止喷涂，然后将除尘器四个室的进出口气动挡板门全部处在打开的位置，继续对除尘器进行喷涂，当除尘器每个室的阻力达到200Pa时，可以停止预喷涂。  

5、检查预涂均匀性:所有的滤袋都涂灰是的，随机在每个室的两个袋束上25圈，每个圈上检查数目的滤袋，的涂灰均匀，则重复预涂灰过程。观察需要提起滤袋和袋笼离开花板几米远，滤袋和袋笼没被拔出，没有涂上灰的布袋是可见的，此时需要进一步预涂灰，作为指示，花板上下压差升至200Pa时布袋就具备正式通烟气的条件了。