慧阳锅炉布袋除尘器各部件结构的设计

慧阳锅炉布袋除尘器是集十余年来的研究技术经验和成果，它是一种处理风量大、清灰效果好、除尘、运行可告、维护方便、占地面积小的大型除尘设备。广泛应用于冶金行业炼钢高炉，原料喷煤制备等工厂、建材行业、电力、化工行业、碳黑、沥青混凝土搅拌、锅炉、烟气除尘等行业的粉尘治理和物料回收。

锅炉布袋除尘器是在常规短袋脉冲除尘器的基础上发展起来的一种新型、袋式收尘器。不仅综合了分室反吹和脉冲喷吹清灰的优点，而且加长了滤袋，充分发挥压缩空气喷吹清灰的作用。克服了分室反吹清灰强度较低，脉冲喷吹清灰与粉尘过滤同时进行的缺点，防止了粉尘再附与失控问题，从而可提高过滤速度，节省清灰能耗和延长除尘滤袋的寿命。 除尘器的电控采用的PLC可编程控制器。

我公司在锅炉布袋除尘器部件结构方面，投入了巨大的精力，各部件结构的设计力求、、：

1．脉冲除尘器是模块式生产的、单元组合式除尘机组，各单元过滤面积，袋长可根据实际需要调整，并通过单元数量的改变来适应所需要的过滤风量。

2．除尘器为外滤式除尘器，即含尘气体在滤袋外，洁净空气在滤袋内，袋口向上。清灰功能利用差压或定时、手动功能控制离线阀关闭清灰仓室，启动脉冲喷吹阀喷吹，使滤袋径向变形，拌落灰尘。除尘器同时具有离线检修功能。

3．本除尘器采纳了大风量、低风速的设计理念。除尘器实际过滤风速选用0.9m/min，在设备出厂前，对喷吹系统待主要部分，进行预组装，以质量。

4．除尘器花板采用数控冲压方法加工花板孔，了花板及花板孔的形位公差要求。

5．采用了气流二次分配方法，让含尘气流通过导流管、进风分配系统进入过滤区，了单元进风的均匀与和顺，以提高过滤面积利用率及滤料使用寿命。

6．除尘器采用了薄板型提升阀（主要部件采用进件）并在进风口安装了手动切换阀。提升阀由气缸控制，结构简单、、启闭，关闭时能达到零泄露要求，通过PLC能控制一个或多个同时工作，关闭一个或多个仓室用于离线清灰、离线检修。离线阀及手动切换阀关闭时，能该仓室的离线，实现了除尘器工作状态下的单仓检修。（手动切换阀亦可兼作调节进风量之用）提升阀上的限位装置可使操作人员及时检测其运行状况。

7．除尘器采用离线清灰方式，通过对离线阀和进风口手动调节阀的操作，可使除尘器单仓离线，从而方便除尘器工作状况下的不停机检修。

8．滤袋上端采用了弹簧涨圈形式，密封性能好，换袋。仅需1-2人就能通过机顶便掀式顶盖进行换袋操作。

9．袋笼采用星型（10根筋）结构，顶部辊装：“η”形冷冲压短管，用于袋笼的垂直及保护滤袋口在喷吹时的。袋笼采用碳钢材料，表面硅处理。避免了除尘器工作一段时间后笼骨表面锈蚀与滤袋黏结，了换袋顺利，同时减少了换袋过程中对布袋的损坏。

10．除尘器采用岩棉保温，并设有灰斗电加热装置。灰斗出口处设有清堵空气炮，手动捅灰器，避免了灰尘搭桥，影响排灰。

11．除尘器采用便掀式顶盖，设有脉冲阀防雨棚、排水设施、检修扶梯平台，灰斗和卸灰阀的连接法兰上檐设计有突出部分，避免了雨水损坏密封材料。各顶设施的设计采用人性化理念，保护除尘器顶部装置、方便人员检修、使用和管理。

12．除尘器控制系统采用PLC控制，可自动集中控制除尘系统的全部设备；脉冲清灰自动控制采用差压及定时两种控制方式；除尘器安装了差压变送器、阻旋式料位计、测浊仪、检漏装置、压缩空气油水分离器及调压器等仪器仪表，除尘器运行状况均可在主控柜模拟屏上显示并发出声光报警信号。

13．由于大吨位锅炉点燃锅炉过程及工作时不定时喷洒燃油，将产生大量的含油烟气，此烟气直接进除尘器。容易造成滤袋布粉层板结，使系统阻力，影响正常运行。因而，除尘器增设了旁路管道，便喷油瞬间含油烟气经旁路管道排放而不经过滤袋，从而地保护了滤袋。旁路管道的设置方式是利用除尘器及其烟道，直接在除尘器进风口处设置旁路管道。

14．尽管除尘器选用的滤料耐温达190℃，但考虑到锅炉烟气瞬间温度的变化，我们借助风管测温仪的检测，一旦烟气温度超过设定值时，自动打开旁路系统排放烟气，保护滤袋。

15．借助滤袋检漏装置，除尘器能随时监视仓室压力、检查滤袋受损情况，一旦有滤袋破损，即时报警通知检修。除尘器正常运行。

16．除尘器所有钢材分加工前和涂装前两次机械抛丸除锈。

泊头市慧阳环保设备有限公司致力于锅炉除尘器，，，！