电石炉除尘器工艺说明及除尘系统简介

电石炉生产过程中，在投料、物料焙烧、出电石等不同生产阶段的烟气温度和烟气量是不同的。电石炉除尘器在设计前应充分了解电石炉的生产工艺特点，准确把握烟气参数的周期变化情况，针对具体的情况选择合适的除尘工艺和配套设备。

一、电石炉除尘器工艺说明：

电石炉除尘工艺将电石炉烟气与出炉口烟气分别独立处理。这样做的优点有： 

1、由于出炉口烟气的周期性间歇出现，采用独立的除尘工艺可以针对电石炉生产变化情况启停风机，节省运行电耗。 

2、出炉口附近集尘罩内的负压作用将热烟气与周围冷空气混合，再加上烟气管道的散热作用，在烟气到达布袋除尘器时可以将其温度降到110℃以下，因此滤料可以采用中常温的涤纶针刺毡，从而避免采用与主炉烟气除尘一样的高温滤料，降低滤料成本。 

3、电石炉产生的烟气，通过电石炉集尘罩收集，经烟道引至强制风冷器降温，降温后的烟气引至低压脉冲布袋除尘器，除尘设备内采用结构设计，内置墙和烟气稳流段以防止烧毁布袋。经过布袋除尘设备处理后的净气通过引风机至烟囱排入大气。当除尘系统出现故障时，打开集气罩上的旁路烟道，将高温烟气排空。抢修除尘设备故障时，可关闭除尘系统主烟道阀门。电石炉出料口的烟气除尘采用独立的除尘系统，每次工作时间为20～30分钟，间隔时间为1小时左右(可手动或自动控制)，属间歇性工作方式。

二、电石炉布袋除尘器除尘系统简介： 

1、输灰设备 

当系统采用独立灰仓储灰时，建议灰仓下口排灰设备不要采用粉尘加湿设备来调节粉尘湿度，因为粉尘中的CaC2会与水反应生成易燃的乙炔气体，粉尘中的炭粒本身就非常容易自燃，当周围有带火星的粉尘或高温粉尘时，容易发生爆炸。所以对粉尘的储运建议采用干态方法处理。 

2、除尘管道 

除尘管道设计风速以16～18m/s(按醉大烟气量)为宜，烟气量根据电石炉功率，以2万kVA电石炉为准，大体为每1000kVA对应2000Nm3/h烟气量，电石炉功率以电石炉变压器醉大输出功率计算(一般超额定负荷25%)，对于大于或小于2万kVA的电石炉乘以适当的小于或大于1的系数，再乘以系统的设计漏风系数1.1～1.2，即为醉大标况烟气量，然后根据醉高烟气温度换算成工况烟气量。由于管道直径是以醉大 烟气量计算的，当实际烟气量小时，管道内的实际风速要小，管道容易积灰，所以要在管道容易积灰的位置安装清灰孔，以便于定期清灰。清灰孔位置醉好安装于管道侧面，清灰或检查时要特别注意积灰温度是否过高，以防发生人员等危险。 

3、电石炉除尘系统风机选型 

为配合电石炉烟气量随生产周期的变化，风机的设计应能根据负荷实时调节，实际工程中，风机的负荷调节方式有： 

1)安装风机调风门电动执行器，通过调节风门来调整风量。该方案较简便，不需要增加多少成本，风机以增加系统阻力为代价，但运行费用较高，节能效果不明显。

2)增加变频器，通过调整(风机)电机转速来调整风量。该方案由于增加了变频器，工程成本增加，尤其对于大功率风机电机，一般250kW以上电机多为高压电机，如采用高压变频器，成本会，一般为普通低压变频器的3～5倍；采用变频调速，节能。 

3)通过采用液力偶合器调速来调整风量。该方案增加了液力耦合器，成本增加，节能效果较明显，但比采用变频器效果要差些，成本也低些。 

综上所述，建议：对于小型电石炉，工况烟气变化不大时，为节省建设成本，采用调风机风门调节风量，对于节能要求较高时可采用变频调速；对于大型电石炉，系统动力电源多为高压电源，若采用高压变频器，会增加建设成本，而且就目前技术水平讲，高压变频器与低压变频器比较，技术也不是太成熟，所以,采用液力耦合器进行转速调整来实现节能比较经济可行。 

慧阳环保公司对电石炉烟气除尘技术已发展成熟，可以承接各种型号电石炉布袋除尘器工程，从设计到施工实行一条龙服务、交钥匙工程，除尘系统设计，。近年来电石炉除尘设备工程运行效果非常理想，用户好评。