焦化厂拦焦车除尘+地面除尘站应用了新技术

现如今焦化厂炼焦系统主要机械设备为四大机车，分别为装煤车、推焦车、拦焦车、熄焦车。其中拦焦车是炼焦生产系统中主要设备，通过对设备运行情况观察，我公司根据实际工况要求及针对焦炉系统拦焦车除尘+地面除尘站应用了新的技术进行了优化，提高了设备使用性能，降低故障率，提高了环保效果和性。使外排物达到环保要求，适应新的环保措施及市场经济活动。

焦化厂拦焦车除尘器烟气治理措施及方案：

由于炉顶导烟车捕集的烟气中含有少量的焦油，拦焦机捕集的烟气又常含有火花，为了避免对滤袋产生不利的影响，故需要采取的防护措施：

1、采用含导电纤维并经过处理的涤纶针刺毡，防止静电火花引起烟气中煤气的燃烧。由于烟气温度在80-120℃，从而滤袋工作温度为≤120℃。

2、预喷涂措施：新装布袋前或长时间检修后，先运行拦焦除尘一段时间(约3天)，利用拦焦除尘的烟气(主要成分为焦粉)，在滤袋表面积累一层焦粉，使得再开启炉顶导烟小车除尘时，滤袋表面尽量不接触到焦油，从而可以避免糊袋。经验证明：装煤、出焦二合一的除尘器可以避免焦油糊袋的现象。

3、由于装煤、出焦时间只有约8-10分钟，通过电脑编程，在除尘器没有烟气过滤时，脉冲清灰，可以的提高清灰效率。

4、在烟气进入除尘器之前，设置一套蓄势式火花捕集器。火花捕集器内设置大量冷却板，拦焦机捕集的烟气通过除尘风管，进入火花捕集器，再进入布袋除尘器净化。火花捕集器内的冷却板将灼热的焦粉及火花预先捕集掉，保护除尘设备内的滤袋不被烧损。同时,由于焦炉除尘烟气，冷热交替频繁，蓄势式火花捕集器的另一作用是平衡冷热烟气的作用：当热烟气通过时，火花捕集器内设的冷却板冷却烟气，而当抽取冷空气时，冷却板又对空气进行加热。

5、拦焦除尘系统—出焦过程中,由拦焦集气罩收集出焦烟气,通过皮带提升小车进入在焦侧第三轨外安装皮带集尘管道中,再由除尘风管引入地面站中。除尘风机通过变频器调速。出焦除尘地面站系统与拦焦车信号连锁,当拦焦车给出推焦信号时, 关闭非常阀,连通固定集尘干管,接着除尘风机高速运转,进行除尘工作。推焦停止后, 除尘风机低速运转,达到节能目的。开启气动非常阀,蓄热式冷却器降温,为下一循环作准备。

焦化厂地面除尘站烟气处理系统：

1、布袋除尘器

装煤和出焦时产生的烟气通过移动通风口(罩)和三条移动通风槽，经除尘风管进入除尘设备。除尘器采用长袋低压脉冲除尘器，该设备代表比较的除尘技术，具有净化达以上，占地面积小，清灰压力低，只有0.15～0.25MPa，目前已广泛运用于冶金、建材、化工、纺织等行业，在鞍钢、柳钢等焦炉装煤除尘技术上也使用较好。对焦炉烟气，其过滤风速可为1.0～1.2m/min，经脉冲袋式除尘器净化处理后烟气排放浓度将小于20mg/Nm3，低于允许的排放要求。

2、除尘器卸、输灰系统

除尘器灰斗→纵向埋刮板→横向埋刮板→中间灰仓→无尘装车机→车外运。

每个灰斗下设一仓壁振动器，振动卸灰，防止灰斗积灰。

中间灰仓设上下料位计各一个，监测储灰量。

3、风管道系统

拦焦机、炉顶导烟车、机侧炉门烟气均通过移动通风槽，在焦炉北侧端头汇合，经过蓄热式火花捕集器，再进入布袋除尘器，净化后的气体经风机、烟囱排入大气。袋除尘器收集的粉尘经星形卸灰阀、埋刮板机、中间灰仓、无尘装车机，由汽车外运。

在主风机两侧都设置柔性联接器，以减少风机的震动力影响，同时，在风机出口处设置消声器，降低风机的噪声影响。

除尘设备的进出口管道上均设有温度及压力传感器，风机轴承箱轴温、液力偶合器油温油压、压缩空气压力都将进入PLC的控制系统，可随机监控与操作。

慧阳环保公司是从事焦化厂除尘器的设计、制造、安装、调试于一体的民营企业，本公司可根据不同环境所产生的粉尘的实际情况，有针对性的设计出节能环保、效果达标、使用成本低的方案。