焦化厂除尘器改造系统方法及措施

我公司针对徐州某焦化厂系统存在的诸多问题，进行了现场勘查分析研究，并制订了一套焦化厂除尘器改造方案如下。本次改造本着经济、节能、施工方便的原则，尽可能利用原有除尘设施。降低改造费用，减少改造工作量，缩短施工工期。

一、除尘系统现状：

徐州某焦化厂现使用的除尘装置为二合一对接式技术，装煤和拦焦共用一套地面除尘站和一支单面对接式集风干管，干管设置在了拦焦车的第三轨外侧。可实现拦焦烟尘的对接吸收，也可完成装煤烟尘的对接和吸收。

地面除尘站设有一台冷却器和一台脉冲袋式除尘器，除尘器共设有8个室，共计1648条，布袋规格为Ф130×长5500。总过滤面积3700m2。设计处理风量270000m3/h，过滤风速为1.22m/min。引风机电机功率800kw，风量260000-280000m3/h，风压6000-8000Pa。

二、除尘系统中存在的问题：

1、冷却阻火器存在的问题

因现场阻火器内部结构看不到，我方在维修布袋除尘器的时候进行检查维修及改造。

2、焦化厂脉冲袋式除尘器存在的问题

该除尘器设有8个室，φ130×长5500的布袋1648条，总过滤面积3700m2。设备过滤风速1.22 m/min，处理风量270000m3/h，从这些参数来看除尘器存在问题。除尘器过滤风速过高，清灰时由于引风机吸力的作用灰尘脱离布袋后没有降落到灰斗就瞬间又附着到布袋表面，造成埂易糊布袋，除尘设备阻力增大，处理效果下降，因过滤面积达不到，风速较高达不到国 家允许的排放标准。

3、引风机机组存在的问题

根据现场勘查及甲方提供的数据风机可以满足工况要求。

三、焦炉除尘器改造方法措施：

1、冷却阻火器

如冷却器内没有冷却板组，在设备内增加冷却板组，和除尘器设备内增加阻火装置。

2、脉冲袋式除尘器

1)需把现有除尘器增加高度。除尘器改为双排8室。

2)除尘器改造后脉冲阀和气缸设置在顶部，所有顶部结构及净气室部分埂换为新的钢板厚度为5.5mm，隔室板厚度为4mm。

3)因除尘器加高布袋加长，布袋尺寸160×6500mm，除尘布袋及骨架重新埂换一套新的。

4)埂换后过滤面积增加到5064平米，净过滤面积4431平米。

四、焦化厂除尘器改造后运行效果：

1、低排放、高 效 率

除尘工艺及设备能满足我国新颁布的排放标准，排放浓度控制在10mg/m3以下，解决烟尘排放问题。

2、安 全、

除尘系统、设备、自动控制能在主机系统运行可能出现的各种情况下长期、安 全运行。

3、长寿命

滤袋、脉冲阀、喷雾冷却装置等关键的部件和材料均可根据需要可选用产品，袋式除尘设备长寿命运行。

4、对前道烟气处理要求低

对烟气的处理只需降温即可，除烟气温度和粉尘的粘度外，袋式除尘设备的性能几乎不受烟气其它性能的影响。电除尘器原有的烟气调质设施仍可以利用。

慧阳环保对除尘器改造主要是结合每个企业的工程实际情况及现场勘查，来进行分析设计维修改造技术方案，改造后的除尘设备达到我国环保新排放标准。